宁波杯料聚苯乙烯

无机分散剂 无机分散剂主要是磷酸三钙(TCP)。据介绍，市场出售的磷酸三钙不能作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。磷酸三钙应满足质量轻、粒度细的要求，才可作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。其主要作用是将无机物细颗粒吸附在油滴表面，起机械隔离作用，使用TCP的突出优点是粘釜少。此外，为提高TCP分散效果，通常加入少许表面活性剂，如十二烷基硫酸钠等，作为TCP的助分散剂。

复合分散剂 在苯乙烯悬浮聚合过程中，有机高分子化合物分散剂溶于水中降低水的表面张力，增加水的粘度，并在油滴表面形成保护膜，增加粒子的保护能力，但粘釜严重。无机分散剂靠其固体粉末被水润湿，对单体油滴起机械隔离作用，粘釜较轻，但用量较多，给后处理带来困难，并可能使粒子发雾。在实际生产中，选用不同保护能力或界面活性的复合体系，以达到取长补短的效果，这类复合分散剂有PVA和TCP复合(分别在聚合前和后期加入)，HEC和TCP复合等，从而提高了分散剂的分散效果。聚合反应分散剂用量很少，否则易产生乳化现象，其用量为水量的0.001%～0.1%。 聚苯乙烯泡沫塑料的性能，与微孔结构关系很大，且与改性剂和助剂有关。宁波杯料聚苯乙烯

可发性聚苯乙烯的生产工艺 可由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。通常的发泡剂是戊烷，它能使树脂在模塑过程中发泡。有两种工艺过程：挤出或者水蒸汽模塑。一步挤出路线利用在起泡之后，该材料的直接热挤出，而且这方法用于板材和薄膜制造**多。二步的水蒸气模塑法，是把发泡剂于聚合期间或聚合之后通过聚苯乙烯粒子，这种粒子然后再水蒸气加热到高于它的玻璃转化温度，使它们扩张约40-80倍，生成蜂窝状再加以模塑。

可发性聚苯乙烯的用途 有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，很轻重量和抗湿性，可用于建筑物侧墙和内壁的隔热和隔音。 扬州泡沫粒子出厂价通常的发泡剂是戊烷，它能使树脂在模塑过程中发泡。

在生产过程中，应勤于观察，定期分析。通过粒子的形成情况，及时调整分散剂量、温度、搅拌转速等工艺参数，控制粒径的大小，提高0.1～2mm粒径粒子的收率。就生产工艺而言，一步法和二步法生产各有优缺点。二步法生产成本较高，流程长，操作周期长，但一步法要求粒径分布比较窄，因而对聚合条件要求苛刻。两种方法的比较详见表3。我国对现有的二步法工艺也进行了大量的研究工作，在节能降耗方面取得了明显的效果，如将不符合规格的PS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。

引发剂体系：苯乙烯悬浮聚合一般采用自由基引发体系，主要是有机过氧化物。金陵、高桥采用过氧化二苯甲酰。也有采用二叔丁基过氧化物(tert-Bu2O2)、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化苯甲酰叔丁脂复合型引发剂，tert-Bu2O2和BPO按1：1配比，这样可以得到高分子量，机械性好及电性能优良的EPS。也有用BPO、过氧化苯甲酰丁脂(t-BP)和环己烷基过氧化缩酮三种复合的复合体系，此体系可提高EPS材料的弯曲强度。有机分散体系：有机分散体系大多采用聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)、白明胶等。有机分散剂作为一种高分子表面活性剂(含有亲水基和亲油基)，在聚合过程中的主要作用有三种：(1)提高水相粘度，增加油滴运动阻力，减少油滴碰撞次数;(2)在油滴外表面形成保护层，防止油滴合并，增强粒子的保胶能力;(3)降低油水两相界面张力，增加其热稳定性。 可发性聚苯乙烯预发泡体可用作生活用水过滤介质和轻质混凝土的辅料。

可发性聚苯乙烯主要是通过不同发泡工艺，制成不同相对密度和不同形状的制品的。其预发泡体可用作生活用水过滤介质和轻质混凝土的辅料。其模塑发泡制品可用作防震包装材料、绝缘材料、漂浮材料、隔热材料、隔声材料等，*电视机包装用发泡聚苯乙烯就在1.5万吨／年以上。其泡沫片材可用作包装容器，特别是一次性餐具。不同密度的制品，其用途也有所不同，密度为0. 016～0.032g/cm3的材料，其用量占可发性聚苯乙烯的65%以上，主要用作包装材料和保温材料；密度为0.  08～0.32g/cm3的材料为泡沫片材，多用作食品容器；密度为0.4～0. 8g/cm3的材料，则用以制作家具、用具和汽车用制品等。不同型号的可发性聚苯乙烯其性能和用途也各不相同。EPS含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。扬州泡沫粒子出厂价

可发性聚苯乙烯与成核剂一起通过连续挤出发泡，可制成柔而质轻且具有光泽的泡沫片材。宁波杯料聚苯乙烯

粒径的控制

单体在强烈机械搅拌的切变作用下发生形变，大的不稳定的液团破裂成较小而形状不规则的液滴，在单体自身表面张力的作用下进一步形成较小的微珠状，这种单体微珠有再聚集形成较大液滴的趋势，因此，分散于水相介质中的单体液滴，在分散和聚集之间存在着一定的动态平衡。加入分散剂Ｃａ3（ＰＯ4）2后，其固体粉末均匀地悬浮在水相中，就像组成了一个间隙一定的 筛网"。较小的液滴可在粉末之间作曲折运动，碰撞后合并成较大的液滴，但大于间隙尺寸的液滴则无法穿过，避免了进一步聚集，至于那些过大的液滴则借助于搅拌的力量加以打碎。结果在一定的搅拌条件下，借用一定细度和用量的Ｃａ3（ＰＯ4）2可以获得一定大小的液滴。

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