宁波聚苯乙烯厂家批发价

时间:2021年02月25日 来源:

水油比:水油比指投料时水与单体的质量比。水作为分散和传热介质,一般情况下,水比大对单体的分散和传热都有利,反应易于控制,但水比大会影响釜的设备利用率,所以生产上宜尽量采用小的水比。但水比过小,则聚合体系的固相含量增加,油珠碰撞几率增大,严重时会引起并粒和爆聚、结块等现象。水比一般在1.4~2.0的范围内。在实际生产过程中,则可根据粒子的形成情况,在反应中、后期向釜内间歇或连续地注入温水,使反应平稳,易于控制。 国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带,绝大部分用于包装。宁波聚苯乙烯厂家批发价

灌气过程

加入Ca3(PO4)212kg、十二烷基苯磺酸钠70克,密封取样孔、内孔,用空压机将1800升戊烷压入反应釜力,升温至106~108℃,此时压力约为0.6MPa,恒温3.0小时,再升温至110~114℃,恒温3.5小时,反应完毕。

出料过程

通冷却水将温度降至38℃,然后用空压机将反应釜内的粒子压到洗涤槽内,加4升盐酸及大量水洗涤,洗涤水PH应在4~5间。然后经离心机分离、喷洒防静电剂、干燥机干燥后,送筛析车间。

筛析包装

送来的粒子再喷洒外部润滑剂,防止粘结,保持表面光滑、明亮。经分筛机自动分筛、磅称自动称重包装即可。 无锡可发性聚苯乙烯EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序。

分散剂体系对粒径及粒径分布的影响

在一定的水比和搅拌转速下,分散剂量增加,粒子粒径变小。反之,要想得到较大的粒子,应采用小的分散剂量。在复合分散体系中,一般是固定有机分散剂的用量,而相对增加或减少无机分散剂的量,这样可以使体系的保护能力增强,粒子分布趋于集中,提高目的产品的收率。

搅拌转速对粒径的影响

一般情况下,搅拌转速增加,增加了油珠间相互碰撞的几率,易发生破膜、并粒,使大粒子增多,小粒子减少。但是,转速也存在一个临界值,此时的平均粒径十分小,粒度分布集中,当高于或低于临界转速时,平均粒径又会增大,分布变宽。据介绍,聚合釜的搅拌转速一般控制在75~110r/min范围内,而浸渍釜的搅拌转速则在80~120r/min。

下料过程

在洗净的30立方米的反应釜中注入纯水14140升,注入一半水后,启动搅拌,并加入270克乳化剂十二烷基苯磺酸钠,5分钟后加入悬浮剂87kg、分散剂磷酸钙17kg,加完水后测PH值应在7 2—8 6之间,酸性太大,对聚合粒子成长不利,碱性太大,反应时粒子成长太快,容易胶结。PH值合格后加苯乙烯单体15300升,加到一半后,加47kgBPO,5 7kgTBPB,2 7kg,1,1 双(过氧化叔丁基)3,3,5 三甲基环己烷,加55kg,链转移剂十二硫醇,13 7kg增塑剂磷酸三丁酯20kg,其它白色粉末类增塑剂,单体加完后,取样观察搅拌情况,正常情况下单体颗粒应悬浮于水溶液中。 有良好隔热性和震动吸收作用,高压缩强度,很轻重量和抗湿性,可用于建筑物侧墙和内壁的隔热和隔音。

无机分散剂 无机分散剂主要是磷酸三钙(TCP)。据介绍,市场出售的磷酸三钙不能作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。磷酸三钙应满足质量轻、粒度细的要求,才可作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。其主要作用是将无机物细颗粒吸附在油滴表面,起机械隔离作用,使用TCP的突出优点是粘釜少。此外,为提高TCP分散效果,通常加入少许表面活性剂,如十二烷基硫酸钠等,作为TCP的助分散剂。

复合分散剂 在苯乙烯悬浮聚合过程中,有机高分子化合物分散剂溶于水中降低水的表面张力,增加水的粘度,并在油滴表面形成保护膜,增加粒子的保护能力,但粘釜严重。无机分散剂靠其固体粉末被水润湿,对单体油滴起机械隔离作用,粘釜较轻,但用量较多,给后处理带来困难,并可能使粒子发雾。在实际生产中,选用不同保护能力或界面活性的复合体系,以达到取长补短的效果,这类复合分散剂有PVA和TCP复合(分别在聚合前和后期加入),HEC和TCP复合等,从而提高了分散剂的分散效果。聚合反应分散剂用量很少,否则易产生乳化现象,其用量为水量的0.001%~0.1%。 可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料由于密度很低,是优良的保温绝热材料。台州聚苯乙烯出厂价

可发性聚苯乙烯有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点。宁波聚苯乙烯厂家批发价

D、产品熟化

脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力,较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要熟化,经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高,若能在50-60℃的烘房内熟化则更好

▲储存注意:

1.EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜,为防止发泡剂逸失过快,保持适度倍率,储存室温以25℃以下为佳,并时常保持通风。

2.EPS含有可燃挥发性发泡剂,在储存状态下也会缓解,故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生,以免危险。

3.原料尽量先进先用、保持新鲜,才能获得稳定的操作条件和良好的产品。

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