宁波中级泡沫粒子

无机分散剂 无机分散剂主要是磷酸三钙(TCP)。据介绍，市场出售的磷酸三钙不能作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。磷酸三钙应满足质量轻、粒度细的要求，才可作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。其主要作用是将无机物细颗粒吸附在油滴表面，起机械隔离作用，使用TCP的突出优点是粘釜少。此外，为提高TCP分散效果，通常加入少许表面活性剂，如十二烷基硫酸钠等，作为TCP的助分散剂。

复合分散剂 在苯乙烯悬浮聚合过程中，有机高分子化合物分散剂溶于水中降低水的表面张力，增加水的粘度，并在油滴表面形成保护膜，增加粒子的保护能力，但粘釜严重。无机分散剂靠其固体粉末被水润湿，对单体油滴起机械隔离作用，粘釜较轻，但用量较多，给后处理带来困难，并可能使粒子发雾。在实际生产中，选用不同保护能力或界面活性的复合体系，以达到取长补短的效果，这类复合分散剂有PVA和TCP复合(分别在聚合前和后期加入)，HEC和TCP复合等，从而提高了分散剂的分散效果。聚合反应分散剂用量很少，否则易产生乳化现象，其用量为水量的0.001%～0.1%。 可发性聚苯乙烯主要是通过不同发泡工艺，制成不同相对密度和不同形状的制品的。宁波中级泡沫粒子

EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)

D．成型品膨胀或变形 1．泡粒圆熟不足 1．延长圆熟时间  2．发泡发率太大 2．调整发泡倍率  3．加热不均 3．检查模具蒸汽孔  4．冷却不足或不均 4．增加冷却时间，检查冷却孔分布，   增加冷却水量  5．环境温度低 5．减少与冷空气接触时间设烘房 E．板材收缩 1．圆熟化时间过长/和不足 1．缩短圆熟化时间/延长熟化时间  2．预发泡方法不当 2．多次发泡之间间隔，应为4小时左右  3．蒸汽加热压力太高，烧太熟 3．降低加热蒸汽压力，防止过热  4．泡粒密度太低 4．增加泡粒密度 F．成型品边缘有正边 1．模具间距太大或紧密度不够 1．调整间距，检查模具  2．粒度不匀 2．使用粒度较均匀之原粒  3．模具安装不当 3．调整模具 嘉兴阻燃料EPS国内的EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。

EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)序号 加工程序 不良状况 原因 改善措施 Ⅰ 预发泡 A．泡粒结块 1．原粒涂层剂太少 1．原粒增拌涂层剂 2．原料内有细粉 2．使用粒度均匀之原料 3．蒸汽压力太高 3．调低蒸汽压力，加减压阀 4．发泡温度高 4．调低发泡桶内温度 5．蒸汽含水太多 5．蒸汽管路加疏水器 6．发泡桶底部冷凝水排放不畅 6．发泡机冷凝排放管线通畅 7．加料速度慢，桶内滞留时间长 7．增加加料速度 8．原粒过期，倍率不足 8．用做发低倍率料

 成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。

应用

  发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。

     隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。

       聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。 EPS板不*质轻，而且减少了建筑的投资，节省能源，施工方便高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。

生产工艺

在立式反应釜中，采用悬浮聚合的方法间歇生产，借助机械搅拌力，使单体成液滴状分散于水中，主要原料有水、苯乙烯、悬浮剂、分散剂、引发剂等，单体和催化剂悬浮在水相中，成为浆状进行反应，反应过程传热和搅拌都比较容易。主要原料：

纯水（为去离子水）

苯乙烯乳化剂：十二烷基苯磺酸钠

悬浮剂（白色固体粉末）

分散剂：磷酸钙

引发剂：过氧化二苯甲酰 

ＢＰＯ（纯度75%）

过氧化苯甲酸叔丁酯 ＴＢＰＢ

1，1 双（过氧化叔丁基） 3，3，5 三甲基环己烷

增塑剂：磷酸三丁酯等

发泡剂：戊烷、异戊烷 可发性聚苯乙烯具有隔热、隔声、防震、耐水、耐酸、耐碱等特性的泡沫塑料。嘉兴聚苯乙烯售价

原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。宁波中级泡沫粒子

热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料***）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。宁波中级泡沫粒子

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