宁波铜带公司

宁波铜带公司, 铜带生产区域 水洗区： 每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，铜带，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分. 水洗用时：分别为***次用时04:53，第二次用时04:43，第三次用时04:58，第四次用时04:30，第五次用时04:37。以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。 轧板区；轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。同样，本人也记录了各步骤的用时：初轧用时：分别为***次用时05:37，第二次用时05:53，第三次用时05:59，第四次用时05:14，第五次用时05:22。以上每带平均用时为05:37，此步骤平均每小时处理12个铜带。

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铜带生产区域 割断区：完整铜条经过吊绳牵引，在**割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块，重量约为130千克左右，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。目前由于产出的铜条表面不甚理想,所以双面各刨去2 mm的厚度，如洗面后的铜条仍有凸出部，则用砂轮打磨去即可。 热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为***次用时01:47，第二次用时01:53，第三次用时01:59，第四次用时01:44，第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。

宁波铜带公司, 铜带生产方法的特点： 1、铜带冷轧 （1）塑性形变。 （2）辊缝区压力高，且存在压力分布，比较大可达2700MPa。 （3）同时存在沿轧制方向与反轧制方向的摩擦力。 （4）辊缝瞬时温度高，可达200～300℃。 （5）滚动与滑动状态并存。 铜带热轧优点： （1）热轧能***降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，**减少了金属变形的热轧型能量消耗。 （2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，***裂纹愈合，减少或消除铸造缺点，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 （3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

铜带变色的解决方法： （1）控制酸洗时酸液的浓度。在将退火铜带表面氧化层洗去的情况下，酸浓度偏高没有任何意义。相反，浓度偏高，附着在铜带表面的残酸不易洗掉，并加快了对清洗水的污染，造成清洗水中残酸浓度过高，致使清洗后的铜带更易变色。因此确定酸洗液浓度时，应遵循这样的原则:在可以清洗掉铜带表面氧化层的前提下尽量降低其浓度。 （2）控制纯水的电导率。控制纯水的电导率亦即控制纯水中氯离子等有害物质的含量。一般控制电导率在50μS/cm以下比较安全。 （3）控制热清洗水和钝化剂的电导率。热清洗水、钝化剂电导率的增高主要来自于运行的铜带将残酸带入。因此，在保证清洗纯水用水质量情况下，控制电导率亦即控制残酸量。根据多次实验，热清洗水及钝化剂的电导率分别控制在200μS/cm以下是安全的。 （4）保证铜带干燥。在气垫炉卷取出口处进行局部封闭，并在局部封闭装置内使用抽湿器和空调，以便将铜带卷取时的湿度和温度控制在一定范围内。 （5）使用钝化剂钝化。现在大部分铜加工厂都使用苯并三氮唑即BTA作为钝化剂实践证明它是一种使用方便经济而实用的钝化剂当铜带通过BTA溶液时，表面的氧化膜与BTA发生络合反应，形成一种致致密的络合物，保护铜材作用

宁波铜带公司, 铜带生产区域 化验室： 为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间，而根据本人的统计，每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。 但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲，那天正好开炉，而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象，这将导致化验工作无法继续下去，而后果则是不能及时将铜条排出，造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快，在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来，后发现原来隔了六天，淀粉试剂在较高室温下变质，这期间化验师傅没提早检查各种试剂，为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟，本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂，以免再次出现试剂变质或者用量不足，造成生产滞后的问题。