宁波铜带机推荐货源

时间:2019年12月16日 来源:

宁波铜带机推荐货源, 铜带机操作前准备 1、检查机台零部件是否有松动。 2、打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。 3、试运行机器,检查机器运转是否正常,有无异常声音。 4、确认所裁线材是否与作业指导书上指定的一致,铜带机。 铜带机需要注意事项: 1、裁线机必须由经过培训的人员操作,操作人员应熟悉本机的一般性能和结构,掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。 2、机器运行过程中不得将手指靠近刀座和滚轮,以防夹伤。 3、生产过程中离开机台时应暂停机器,做到人离机停。 4、发生故障时应立即停机,电路短路、冒烟、漏电时应切断电源,故障排除后方可开机,设备不得带故障超负荷运行。

苏州龙湘涵电子设备有限公司是一家以线材加工设备、五金设备及耗材的销售、加工服务为一体的企业。本厂严格按ISO:9000质量标准生产以代销,研发,自制而至整厂规划.累积多年经验,凭借台.日技术.先进的管理.丰富的经验,专业制造多种高速端子机,全自动电脑式裁线剥皮扭线机,全自动机械式裁线剥皮机,气电式电线剥皮机,直立式剥皮机,电脑线电热剥皮机,Cable线材测试机,各种规格精密冲床等,产品畅销广东,福建,河北,贵州,江西,江苏,浙江.上海,湖北.安徽以及香港.新加坡,印尼马来西亚.泰国等地,产品性能优越,运作平衡,深受客户青睐,深得客商好评,合成本着研究创新,诚信服务之精神,为客户提供完善之售前售后服务而努力不懈。公司秉承:客户至上、诚实守信、专业技术、重视品质、服务致胜。经营原则:以客户为中心,提供顾客满意之产品,以顾客的意愿提供更好的服务。

铜带机操作规程: 1、根据所裁线材的规格,更换大小合适的拔线管。 2、将两侧滚轮上升开关转至“ D ”(上升)的位置,此时两侧上滚轮上升,将线材放在上下滚轮中间,再把两侧滚轮降下。上下旋转两侧间隙调整轮,将上下滚轮调节至轻触到线材表皮,再将间隙调整轮往下调3—4格。 3、将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm。 4、依作业指导书要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度,设定好总数和每把数量。依据线材粗线设定好刀值和退刀值(刀值、退刀值每一单位为0.04mm ,刀值与线粗成正比,退刀值通常在 10—15 之间选用。 5、按下启动开关试裁3—5 条,检查线材两端是否有切断刮伤铜丝,切口是否平整,根据情况增减设定数值微调刀值,用钢尺检查线材总长、两端剥皮及半剥尺寸是否在公差允许范围内,根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。 6、调试完成后正式生产,裁线机完成设定的每把数量后会暂停,此时将接线盘中的线材拿出并同时按下启动开关(可设定暂停秒数让机器自动启动),在裁下一把的过程中整理好手中的线材并用胶圈捆好放入胶盘或纸箱中。

宁波铜带机推荐货源, 铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器,取代传统焊锡方式,没有冷焊、空焊及空气污染的缺点。 功能: 专门针对需要铆合加工的线材所设计,速度快、品质好。 为通过各种安全规格测试(UL、JIS)最简易有效的方式。 采用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型、压着、一次完成,迅速且无废料产生,节省成本。铜带端子经特殊纹路处理、铆合后耐拉力特强、品质稳定。 配备直/弯模座供不同产品连接用。人性化设计、操作简易、不需训练可随时上机操作。 适用范围: 氖灯与电阻之连接,LED与电线之连接。 滑动开关与导线之连接、(取代锡焊) 高温发热体之连接。 敏感元件(如磁簧开关、恒温保险丝)之连接。 变压器抽头与导线之连接。

苏州龙湘涵电子设备有限公司是一家以线材加工设备、五金设备及耗材的销售、加工服务为一体的企业。本厂严格按ISO:9000质量标准生产以代销,研发,自制而至整厂规划.累积多年经验,凭借台.日技术.先进的管理.丰富的经验,专业制造多种高速端子机,全自动电脑式裁线剥皮扭线机,全自动机械式裁线剥皮机,气电式电线剥皮机,直立式剥皮机,电脑线电热剥皮机,Cable线材测试机,各种规格精密冲床等,产品畅销广东,福建,河北,贵州,江西,江苏,浙江.上海,湖北.安徽以及香港.新加坡,印尼马来西亚.泰国等地,产品性能优越,运作平衡,深受客户青睐,深得客商好评,合成本着研究创新,诚信服务之精神,为客户提供完善之售前售后服务而努力不懈。公司秉承:客户至上、诚实守信、专业技术、重视品质、服务致胜。经营原则:以客户为中心,提供顾客满意之产品,以顾客的意愿提供更好的服务。

宁波铜带机推荐货源, 铜带生产方法的特点: 1、铜带冷轧 (1)塑性形变。 (2)辊缝区压力高,且存在压力分布,比较大可达2700MPa。 (3)同时存在沿轧制方向与反轧制方向的摩擦力。 (4)辊缝瞬时温度高,可达200~300℃。 (5)滚动与滑动状态并存。 铜带热轧优点: (1)热轧能显 著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的热轧型能量消耗。 (2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显 著裂纹愈合,减少或消除铸造缺点,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。 (3)热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责