东莞京雕教育科技有限公司2024-09-23
从刀具磨损角度 切削刃磨损情况 如果涂层剥落面积较小,且切削刃本身磨损轻微,刀具可能还能继续使用一段时间。例如,在精车加工中,刀具涂层有小部分剥落,切削刃的刃口仍然保持相对锋利,此时刀具可以继续用于加工精度要求不是极高的工件。然而,如果涂层剥落导致切削刃出现明显的磨损,如刃口变钝、产生缺口等,那么刀具继续使用将严重影响加工质量,如导致工件表面粗糙度增大、尺寸精度无法保证等。 刀具基体磨损 涂层剥落之后,刀具基体直接暴露在切削环境中,会加速刀具基体的磨损。如果在涂层剥落初期,刀具基体磨损还不严重,例如在铣削软质材料(如铝)时,刀具基体的磨损速度相对较慢,刀具可以在密切监控下继续使用。但如果是切削硬度较高的材料(如淬火钢),刀具基体磨损会迅速加剧,很快就会使刀具失去切削能力,这种情况下就不应继续使用。 从加工质量要求角度 表面质量要求 对于表面质量要求不高的粗加工工序,涂层剥落的刀具在一定条件下可以继续使用。例如,在粗铣大型铸件毛坯时,对表面粗糙度的要求相对较低,即使刀具涂层剥落,只要能去除多余的材料,刀具就可以继续使用。但对于精加工工序,如精磨、精车等,要求工件表面粗糙度达到较低数值(如 Ra0.8μm 以下),涂层剥落的刀具由于切削刃磨损和切削力不稳定等因素,很难满足这样的表面质量要求,不应继续使用。 尺寸精度要求 如果加工的工件对尺寸精度要求不严格,涂层剥落的刀具在切削刃磨损未超出一定范围时可以继续使用。但如果是加工精密零件,如航空航天领域的一些关键零部件,对尺寸精度的要求极高(公差在微米级),涂层剥落的刀具无法保证精确的切削尺寸,不能继续用于加工。
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从切削效率和成本角度 切削效率 涂层剥落的刀具在切削过程中,由于切削刃磨损和刀具基体磨损,切削力会增大,切削效率会降低。如果在生产任务不紧急、对加工效率要求不高的情况下,刀具可以继续使用。但如果是在大规模生产或对生产效率有严格要求的场合,如汽车零部件的批量生产线上,涂层剥落的刀具会拖慢生产进度,不应继续使用。 成本 如果刀具成本较低,且重新更换刀具的成本(包括刀具本身的价格、更换刀具所耗费的时间成本等)较高,在涂层剥落不太严重且能满足加工要求的情况下,可以考虑继续使用刀具。然而,如果是昂贵的刀具,如一些特殊形状或高性能的刀具,为了避免对工件造成更严重的损坏或影响加工设备的正常运行,一旦涂层剥落且影响到刀具性能,通常应及时更换而不是继续使用。
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