电缆铜导体防氧化的全程控制方法有哪些？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-09-19

在电缆制造领域，确保金属铜导体免受氧化侵蚀是保障产品质量与性能的重要环节。这主要通过物理隔离、电化学保护、化学钝化及表面涂层等多种策略实现。以中压电力电缆的生产流程为例，我们深入探讨各关键环节的防氧化控制措施。铜杆入厂前的防护铜杆作为电缆生产的基础材料，其进厂前的运输、检测与储存至关重要。鉴于我国电缆企业多依赖外部采购铜杆，且运输过程中易受环境因素影响，特别是在江南及沿海地区的潮湿多雨季节，铜杆表面氧化问题尤为突出。因此，建立严格的运输规范与包装标准显得尤为必要。遗憾的是，许多企业尚未重视此环节，导致铜杆在到达时已出现氧化迹象。为此，建议企业制定详尽的供应商运输指南，并强化夏季雨天包装措施，确保铜杆在运输全程中免受潮湿空气侵扰。同时，进厂检验需严格遵循GB/T 3048.2或企业自定标准，储存时采用塑料布或薄膜覆盖，以物理方式隔绝湿气，这一基础却常被忽视的步骤对后续生产至关重要。铜杆拉丝工序的精细管理在铜杆拉丝阶段，以8mm铜杆为例，采用连续退火工艺需经多道工序精细操作。选用合适模具、控制乳化液浓度、维持放线张力稳定、密切监控退火温度等，每一步都直接关系到铜丝的质量与抗氧化性能。拉丝后，铜丝表面需清洁无残留，并采用透明塑料薄膜密封存放于干燥环境，以防高温铜丝遇湿氧化。尽管这一步骤可能增加操作复杂度，但其对于防止铜丝氧化、保障后续加工顺利进行具有不可替代的作用。铜丝绞合与化学交联的防氧化策略铜丝绞合过程中，选择合适的模具、紧压轮及排线器，调整张力，确保绞合均匀，是防止铜导体外层氧化的关键。此外，施加抗氧剂如苯并三氮唑酒精溶液，通过精确控制滴入量，有效抑制铜丝氧化。收线后同样需采用塑料薄膜密封，确保铜丝在流转过程中保持干燥。对于化学交联工序，则是在交联剂、抗氧剂等作用下，将XLPE均匀包覆于铜导体之上，此过程中亦需精细调控收放线张力，确保生产平稳进行。综上所述，电缆生产中防氧化工作贯穿于铜杆进厂、拉丝、绞合直至交联挤出的每一个环节。通过物理隔离、化学防护及严格的操作管理，可有效提升电缆产品的抗氧化性能，保障其长期稳定运行。