东莞市华创橡胶制品有限公司2024-07-02
1.老化:橡胶制品在长时间使用或暴露在恶劣环境中可能会老化。使用抗氧化剂和稳定剂可以延长橡胶的使用寿命。 2.硬化:橡胶在低温下可能会变硬。选择适当的橡胶材料和配方可以改善其低温性能。 3.粘连:橡胶制品在生产或储存过程中可能会粘连。使用适当的脱模剂和控制硫化条件可以减少粘连问题。 4.表面缺陷:如雾面、划痕或污染。优化混炼和硫化工艺,保持模具和生产环境的清洁可以减少这些缺陷。 5.尺寸偏差:橡胶制品的尺寸可能因模具设计或生产过程中的误差而出现偏差。精确的模具设计和质量控制可以确保尺寸的一致性。 6.强度不足:橡胶的强度可能因配方或硫化条件不当而不足。使用合适的补强剂和优化硫化工艺可以提高橡胶的强度。 7.颜色不均:在生产有色橡胶制品时,颜色可能不均匀。确保着色剂均匀分散在橡胶中,可以避免颜色不均的问题。 8.气泡和缩孔:可能是由于困气或模具排气不良造成的。优化模具设计和生产条件可以减少这类缺陷。 9.硫化不完全:可能导致橡胶制品性能下降。确保硫化时间和温度适宜,可以提高硫化质量。 10.环境影响:橡胶制品可能受到臭氧、氧气和紫外线的影响。使用耐候性橡胶和添加抗臭氧剂可以提高产品的耐环境性能。
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