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南通欧尼特新材料科技有限公司2024-01-12
一储罐防腐涂装施工
1.表面处理：喷砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米,
2. 施工:推荐使用高压无气喷涂,刷涂只用于较小部位,预涂和修补工作,不推荐使用辊涂.
3. 涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆 总干膜厚度：300um.防腐年限：20年以上.
4. 注意点：更小干膜厚度为780 微米,少量的点更大为150微米也可以接受.喷漆时钢板温度必须高于5℃,不超过40℃.
二现场要求
1. 清洁：任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前),都会对储罐内壁涂层造成危害.因此,必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁.保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法,进入储罐前,可以先穿上脚套.在每一个施工环节,都必须随时维护清洁.
2. 风雨棚：在配漆和施工时,必须建立起风雨棚遮挡好施工设备.
3. 涂料贮藏设施：涂料的贮存有更低和更高温度条件.施工前和施工中,必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存.
4. 除湿：涂漆表面温度必须高于湿度温度至少3℃,喷砂后马上进行底漆喷涂,在储罐涂料施工中,必须保持这个条件,保证涂料的固化.为了达到这个要求,有可能需要使用除湿机.作为指导性要求,喷砂期间的相对湿度更好能控制在40－60％.除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种.
5. 通风：在喷砂期间,必须提供足够的通风保证安全工作的能见度.使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出.除非另外有说明,在油漆施工完毕后,保持通风至少3天.在所有运行过程中,通风设备必须是内在安全的.磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内.罐内压力要大于通常的大气压力.通风设备必须进行24小时的监测.
6. 脚手架：应当提供合适和安全的脚手架,整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁.脚手架的开口端应被封闭,脚手架距离被处理表面应保持更少30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右.足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作.
本回答由 南通欧尼特新材料科技有限公司 提供
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三、表面处理 1. 结构处理：为了保证涂料发挥更性能,钢结构表面在喷砂前,电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好.锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm.焊缝要光顺没有焊渣飞溅等. 2. 除油：喷砂前,油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清理. 3. 磨料 喷砂用磨料必须干净,清洁没有污染物,对涂料性能不能产生有利影响.磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度.表面粗糙度级别根据ISO8503 进行评估.河砂将不得使用. 4. 喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ,粗糙度达到Rz30－50 微米.可以使用粗糙度样板G类型来进行评估.如果钢材表面有可见返锈现象,变湿或者被污染,要求重新清理到前面要求的级别. 5. 清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁\干燥\无油脂,保持粗糙度和清洁度直到首先度漆喷涂.所有灰尘要求彻底清理,根据ISO8502－3 灰尘量要小于2 级. 四、储罐内壁涂层的施工 1.预涂：预涂是好的工作方法的重要部分,应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分.预涂的道数\次数等要在规格书中明确体现出来.预涂通常要求达到规定的漆膜厚度,使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法.重涂间隔要严格按照产品说明书要求. 2.重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意,多次喷砂处理时,要预防喷砂过界造成的损伤.当超过重涂间隔时,对搭接区要予以特别注意,为了确保良好的附着力及平滑的表面,必须先除去先前涂装部位上的干喷漆雾,并磨出坡口过渡层. 3.稀释：无气喷涂时,稀释剂的添加量不超过5%,稀释剂应在两组份混合后加入. 4.混合使用时间：两个组分混合后,要在1～4小时（23℃）内用完,需根据材料属性而定,混合使用时间会随着温度的升高而降低.超过混合使用时间的涂料将不得再使用。 5.施工方法：推荐采用无气喷涂,因为空气喷涂要反复多遍喷涂,漆膜成形不良. 6.固化：为了保证涂料达到完全固化,储罐必须用淡水冲洗.淡水冲洗储罐后,罐底要预留1m深的淡水,并封闭储罐以创造一个高湿度环境.这种状态要保持48小时.
