嘉兴伊之密注塑机

给大家讲述一下注塑机成型工艺的过程，大家可知道注塑机在运行时是如何成型的？根据塑化方式来分类注塑机，可分为三种，一种是柱塞式塑料注射成型机，一种是往复式螺杆式塑料注射成型机，另一种是螺杆。一般的螺杆式注塑机成型工艺如下：首先将粒状或者是粉状塑料加入到机筒中，然后通过螺杆的旋转和机筒外壁加热让塑料变成熔融的状态，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，第二步向注射缸通入压力油，然后使螺杆向前推进，用很高的压力和较快的速度将溶料注入到温度较低的闭合模具里面，然后经过一定的时间和压力保持、冷却，让其固话成型，开模去除制品就完成了。 注塑机完全性故障怎么处理？嘉兴伊之密注塑机

注塑机快速机和高速机这种观念我们应该怎么理解呢？随着注塑机的快速发展，人们在选择设备时也会渐渐倾向于购买所谓的高速机和快速机，就对比而言，快速和高速当然要比慢速的好，效率也可以提高不是么？当然会产生这种想法也是很正常的，不过我们有没有想过，为什么快速机和高速机要快的多呢？通常来说，会出现高速机和快速机，不仅是为了对产品本身的需求，更是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。这也是提升技术的一种做法。 要做到高速快速，可以通过哪些方法做到呢？ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（比较好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率； 机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，注塑机，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以相当合适的机型产生比较高的效益。

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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注塑机合模系统：

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压系统：

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

注塑机的组成结构及工作原理。

注塑机操作过程

1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束

1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

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操作要点

开机之前：

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料比较好先经过干燥。

8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

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