山东原装二手注塑机货真价实

山东原装二手注塑机货真价实, 在注塑机操作中，经常会碰到无法开模的故障。现以常见的注塑机为例作一分析探讨。无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
1.有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，亮、说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，**简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决（电路问题）。
2.有压力有开模动作，但无法开模，说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常，二手注塑机。这里有四种情况，一种是：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。第二种：机械反锁，较好的是的办法，拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样对机械不会造成损坏。第三种：机绞引起的拉不动造成（如绞边烧死等）。第四种：受到干扰而引起的（油干扰和电路的干扰），如有阀芯夹住，同时又要开模动作情况，油泵供油达不到开模所需压力及流量，当然也不能开模；另一种干扰就是电路的干扰，如开模的线与锁模的电线有相通，因为开模阀与锁模阀同时工作，大概压力20公斤左右，也就开不了模。

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④对模具温度要求控制
模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
3、精密注塑机的液压系统
①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。
②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。
否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。

山东原装二手注塑机货真价实, 选购要点二：机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。
选购要点三：注塑机的安全性。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。

②射胶速度：
精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
2、精密注射机在控制方面的特点：
①对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制。
1、多级位置控制;
2、多级速度控制;
3、多级保压控制;
4、多级背压控制;
5、多级螺杆转速控制。
位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精确
温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精确度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制
注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

山东原装二手注塑机货真价实, 随着社会和经济发展，二手注塑机技术越来越先进，二手注塑机的应用也越来越***。二手注塑机在应用过程中，必须秉承安全第一原则。因此，在操作二手注塑机过程中需要注意的事项有： 首先，不要因为省事、图方便而随意的不安装二手注塑机安全门； 第二，在二手注塑机运作过程中，要时刻观察压力油的温度，谨记油温不能够超出规定的范围； 第三，要注意二手注塑机各个行程的限位，避免让机器在运作的时候发生摩擦碰撞。

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