安徽正品二手注塑机源头好货

时间:2019年10月24日 来源:

安徽正品二手注塑机源头好货, 在实际的使用中,我们都希望能够提高注塑机的生产质量和提高效率,降低成本。因此也有越来越多的客户会要求购买所谓的高速机和快速机,以达到自身的需求,但除了对产品本身的需求外,更多的是想要缩短成型周期、提高单位时间的产量,从而降低生产成本和提升自身的竞争力。注塑机想要做到这些其实并不难,二手注塑机,只要掌握使用方法也是可以的。但是机器性能提升和改造也是需要增加投资和成本的,是否值得投资还需要做好效益评估。下面就让我们一起来了解一下做法。 (1)射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(比较好加闭回路控制); (2)加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快; (3)多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间; (4)增加模具水路,提升模具的冷却效率。

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③由于精密注塑机具有高速性,为此必须强调液压系统的响应速度。
精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的(连接器或手机按键),充填时间非常短,一般只有零点几秒,这要求系统具备高应答性能,否则出现响应迟滞现象,最终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大,成型工艺调试困难,生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。
注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统,在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。
对于变量泵注塑机,因为油泵的压力和流量输出,是通过油泵斜盘摆角调整的,因此具备高响应性与高应答性,油泵的重复精度可达到0.2%以下。
④精密注塑机的液压系统,要充分体现机—电—液—仪一体化工程。
当前注塑机普遍采用全电脑控制,功能逐渐完善,具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件,控制器是液压系统管控中心,各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

安徽正品二手注塑机源头好货, 注塑机液压系统温升过高是注塑机在使用过程中常见的异常现象之一,以下是关于注塑机温升过高的原因分析与处理方法。
1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小
2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

二手注塑机选购要点
注塑机是一种常见的塑料机械,对于使用和选购二手注塑机的操作人员来说,首先应该了解好的注塑机有哪些性能,需要从哪些方面评估,才能选择一台称心如意的二手注塑机,下面我们来了解一下要选购二手注塑机应该注意哪些方面。
注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。
机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳,在无撞击的静音下工作,噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关,也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命,主要反映在合模机构的系统刚性方面,与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关;
二手注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等,这些件是二手注塑机的主要受力件和磨损件,直接影响着使用寿命。

安徽正品二手注塑机源头好货, ②射胶速度:
精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上,全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
2、精密注射机在控制方面的特点:
①对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高,宜采用多级注射反馈控制。
1、多级位置控制;
2、多级速度控制;
3、多级保压控制;
4、多级背压控制;
5、多级螺杆转速控制。
位移传感器的精度至少要求达到0.1mm,这样可以严格控制计量行程,注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)。保证每次注射量准确,提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精确
温控系统升温加热时超调量要小,温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制,使温度精确度±1℃之间,超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃,温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制
注塑机油温的变化导致注射压力的波动,必须对液压油采用冷却装置,把油温稳定在50~55℃为宜。

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