宁波海天二手注塑机哪家好

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选购要点二：机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。
选购要点三：注塑机的安全性。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。

宁波海天二手注塑机哪家好, 精密注塑成型对注塑机有哪些要求?
1、技术参数方面的特点：
①注射压力：
普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。
精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量。
注射压力对制品成型收缩率有**明显的影响，当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。
B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。
以PC为例，普通机注射压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。
C、提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。
为达到额定注射速率，有两种方式：一是提高系统较高注射压力;二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数;

④对模具温度要求控制
模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
3、精密注塑机的液压系统
①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。
②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。
否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。

宁波海天二手注塑机哪家好, 注塑机快速机和高速机这种观念我们应该怎么理解呢？***我们就来探讨一下这个问题，随着注塑机的快速发展，人们在选择设备时也会渐渐倾向于购买所谓的高速机和快速机，就对比而言，快速和高速当然要比慢速的好，效率也可以提高不是么？当然会产生这种想法也是很正常的，不过我们有没有想过，为什么快速机和高速机要快的多呢？通常来说，会出现高速机和快速机，不仅是为了对产品本身的需求，更是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。这也是提升技术的一种做法。 要做到高速快速，可以通过哪些方法做到呢？ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（比较好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率； 机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以相当合适的机型产生比较高的效益。

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