广东原装注塑机诚信企业推荐

时间:2019年10月20日 来源:

广东原装注塑机诚信企业推荐, ④对模具温度要求控制
模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响,也会影响制件的表观质量和结晶度,还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同,模具型腔温度低的制品的厚度,要比温度高的制品的厚度尺寸大。
3、精密注塑机的液压系统
①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀,实现系统不同的工作压力和流量,注塑机。无论是定量泵液压系统,还是变量泵液压系统,都存在比例阀,以控制油泵输出的工作压力和工作流量,并实现比例线性调整。
②在直压式合模机构中,把合模部分油路和注射部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的,因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间,开始注射熔体,填充模具型腔。与此同时,必须有油液充填合模油缸,形成合模高压力。
否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退,这是不允许发生的。这就要求合模油路和注射油路分离,否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题,并且会影响注射速度和系统稳定性。

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注塑机另一安全环节,是预塑螺杆的防止冷启动,当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的,以防烫到。
选购要点四:自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。**芯功能,液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度,这是注塑系统工作是可靠保证。

广东原装注塑机诚信企业推荐, 注塑机液压系统温升过高是注塑机在使用过程中常见的异常现象之一,以下是关于注塑机温升过高的原因分析与处理方法。
1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小
2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

在注塑机操作中,经常会碰到无法开模的故障。现以常见的注塑机为例作一分析探讨。无法开模主要分:有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
1.有压力无动作:首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮,亮、说明电脑输出正常,电脑到开模阀的线路有问题,**简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀,另一个人打开模动作,如果顶后能顺利开模,就是确认路线问题,重新拉一根线就解决(电路问题)。
2.有压力有开模动作,但无法开模,说明输出板正常,输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况,一种是:锁模油缸活塞的紧固螺丝松,造成螺丝在油缸内拉毛,如活塞杆卡住。第二种:机械反锁,较好的是的办法,拆开锁模油管,用千斤顶操作,这样对机械不会造成损坏。第三种:机绞引起的拉不动造成(如绞边烧死等)。第四种:受到干扰而引起的(油干扰和电路的干扰),如有阀芯夹住,同时又要开模动作情况,油泵供油达不到开模所需压力及流量,当然也不能开模;另一种干扰就是电路的干扰,如开模的线与锁模的电线有相通,因为开模阀与锁模阀同时工作,大概压力20公斤左右,也就开不了模。

广东原装注塑机诚信企业推荐, 在塑料工业迅速发展的,注塑机不论在数量上还是品种上都占有重要地位。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的功能,被广泛应用于**、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。市场上充满了各种型号、不同用途的注塑机,而如何选购到称心如意的注塑机,以及购买注塑机时需注意哪些事项,对用户来说一直是备受困扰的难题。下面我们一起来看一下选购注塑机时需要注意哪些事项。
选购要点一:注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准,根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此,这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合,根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸,根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。

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