宁波刚性带

织带的分类：按特点分，A/松紧带：勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛巾松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带；B/绳带类：圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、棉、麻绳等；C/针织带：由于结构特殊，指横向(维向)松紧，主要用于滚边的针织带；D/字母带：丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等；E/人字带：透明肩带、纱带、线带；F/箱包织带：PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、晴纶织带、提花织带；G/丝绒带：弹性丝绒带，双面绒带；H/各种棉花边，蕾丝花边；T/绒带：绒带运用丝绒材质，带子上面镶嵌一层很薄的毛；M/印花带：在带子上面量身定做各种花纹。P/有耳缎带：适用于女装裙(挂耳)、毛衫上衣及领口、袖口等。在登山装备中，刚性带是保证攀岩者安全的关键组件。宁波刚性带

关于色牢度，色牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下，颜色保持坚牢的程度，即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化，白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。在色牢度各种项目中，目前较常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中，主要根据产品的较终用途来决定考核哪些项目，其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目，所有染色的纺织品都应进行考核。普通刚性带厂家刚性带的UV防护处理可延长其在户外使用的寿命。

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。

机织（梭织），经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍普遍使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。刚性带的表面处理技术可以增强其抓握力和摩擦系数。

染色工艺：为了让织带具有丰富的色彩和花纹，增加其装饰效果，染色工艺在织造完成后进行。这包括对织带坯布进行预处理，去除杂质和残留物，然后使用染料进行染色处理，通过浸泡、喷涂或印花等方式进行。染色后，织带需要进行脱水、干燥和固色等处理，以确保染色效果的稳定性和持久性。整理工艺：这是织带生产的然后一步，包括热定型、熨烫、剪边、卷绕等操作。热定型通过加热织带使其保持特定的形状和尺寸，熨烫是为了使织带平整、光滑，剪边是将织带的两侧修整整齐，然后将织带卷绕成卷筒状，方便储存和运输。质量控制：在纺纱过程中需要检查纱线的强度和质量，以及在生产过程中进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。通过上述步骤，可以生产出符合特定要求和标准的刚性织带产品。刚性带的柔韧性和刚性平衡是设的重要考量。宁波刚性带

刚性带的环保性能越来越受到重视，生物可降解材料成为研究方向。宁波刚性带

织带的阻燃性，织带的阻燃性能指的是在火焰或高温条件下，其不易燃烧或燃烧速度较慢，且能够自行熄灭的能力。一些织带采用阻燃材料，如阻燃纤维、阻燃添加剂等，来提高其阻燃性能。此外，织带的结构设计也能够影响其阻燃性能，如密度、厚度和表面处理等。一般来说，具有良好阻燃性能的织带可以有效降低火灾风险，提高安全性。织带的阻燃性能，通常使用垂直阻燃性能测试仪进行阻燃检测。该测试仪能够模拟织带在垂直状态下接触火焰的情况。宁波刚性带