宁波腈纶涡流纺纱厂

宁波腈纶涡流纺纱厂, 涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的构造与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干平均度普通接近环锭纱的程度，但极短片段的粗细不匀较环锭纱明显。涡流纱的构造膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干程度，请求喂入的纤维具有较好的划一度和恰当的长度。因而，涡流纺纱比拟适合于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，涡流纺纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产程度和制成率都比拟高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。

淮安市森宇纺织有限公司为原江苏大型国有纺织企业江苏清棉集团改制企业。位于运河之都淮安市。公司具有喷气纺，涡流纺，环锭纺等纺纱设备。现主要生产各种抗起球纱，AB纱，AB竹节纱，段彩纱，色纺纱。公司设备先进，具有稳定的科技人员及员工，产品质量稳定，欢送同仁协作指导！

先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维经过切向通道进入涡流管内，构成纤维流。在涡流管的恰当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内一直坚持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的轴线有一动量矩，遂在管内构成涡流。也能够用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而构成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，到达轴向均衡。在均衡位置上涡流推进自在端纱尾作环形高速回转。不时喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自在端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50%左右，纱愈粗，自在端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。依据流膂力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力较低。因而，生头时种子纱能够很容易地被从中孔吸入涡流管内并开端纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕成筒子纱。为了减少回花、进步制成率，在涡流纺纱机上设有断头后喂入自停安装。

宁波腈纶涡流纺纱厂, 自在端纺纱办法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流替代机械的加拈和凝聚作用而不需求回转的机件，因此构造简单，纺纱速度较高，普通可比环锭纺纱高6～7倍。20世纪50年代初，美国曾应用液体涡流停止纺纱的实验。1955年以后，先后有德意志联邦共和国、波兰等几个国度研讨应用空气涡流停止纺纱。中国1960年开端停止应用空气涡流纺纱的研讨。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机（PF型），并树立了一个中间实验车间，使涡流纺纱试用于消费。

织物抗起球测试 test for pilling of fabric织物服用性能的测试办法之一。分三种办法：（1）起球箱法，将织物套在聚氨酯载样管上，并放人衬有橡胶软木的箱内，经一定次数翻转后，与规范样照比照，评定起球等级；（2）织物耐磨仪法，采用马丁代尔型耐磨仪，在细微压力下，对试样停止摩擦，与规范样照比照，评定起球等级；（3）加压起球仪法，在一定压力下，以圆周运动的轨迹使试样与尼龙毛刷再与规范织物作相对摩擦，与规范样照比照，评定起球等级。规范样片等级共分5级。1级差，5级较好

宁波腈纶涡流纺纱厂, 烧毛目的在于把织物外表的绒毛烧掉，对涤纶织物来说，进步布面光亮度。烧毛工艺关会影响到人造纤维织物的内在质量和外观作风。一定要找有经历的厂。在停止烧毛时火要小，要平均。不可用强火，以免织物手感发硬。 树脂在运用过程中，脂体渗入纤维间，纤维与茸毛粘结。再经高温焙烘，构成不溶的网状构造，从而到达抗起毛、抗起球的效果。添加催化剂要适量，先溶解稀释后再参加，以防树脂整理剂沉淀，影响抗起球效果。温度也要留意，太低脂体溶解度不够，太高织物强力降落。