衢州全闭环加工中心公司
砂轮直径自动测量装置，避免人工对刀，可准确获取砂轮实际直径砂轮初次使用前需要测量砂轮直径，使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁；砂轮在修整后，使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。精雕成熟的解决方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂轮进行加工，磨削砂轮的实际尺寸和加工中产生的磨损不易量化，但却会直接影响到加工零件的面型精度。北京精雕针对此类零件加工的解决方案可以实现尺寸精度小于5微米的加工效果，这是因为北京精雕高速加工中心配备的在机检测系统，可自动对磨削砂轮的实际尺寸和磨损在机内进行量化，保证使用砂轮的精确尺寸进行磨削。此过程无需人工操作，还可有效保证机内加工的连续性。即刻联系您就近的分公司，将该方案引入您的生产现场，实现尺寸精度小于5微米的磨削加工。它采用数控技术，能够实现复杂零件的加工，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。衢州全闭环加工中心公司
采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时，加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。舟山加工中心加工随着科技的不断进步，5轴联动加工中心将会越来越普及，成为制造业的主流设备之一。
设备亮点微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达32,000rpm；可配置精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。丰富配置，满足多样化生产需求配置刀库容量为37和63的链式机械手刀库，满足产品加工对于刀具数量和种类的要求；配置精雕高速精密电主轴，切削能力强，具备实现铣、磨、钻、镗、攻等复合加工的能力；加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；配置机外刮板式排屑器，快速排出切屑，延长零件批量加工废屑清理周期；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。稳定的加工效果配置精雕五轴加工定制CAM软件——SurfMill，保证五轴工艺的安全、可靠；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态。
稳定加工的品质JDGR50五轴高速加工中心，依托精雕硬件配置和技术支撑，具有“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工能力；可配精密加工定制电主轴，最高转速36000rpm，最小可使用D0.05mm的钻头进行五轴的微孔钻削加工；配备21位直取型链式刀库，满足各类小尺寸零件加工用刀需求；可配置精雕“在机检测”功能，量化精密加工中机床、刀具和工件状态。具有各类贵金属零件加工优势可配机内冲水装置，方便贵重金属碎屑的冲刷清理；可在床身出液口位置安装回收过滤袋，提高贵重金属碎屑回收率；机内加工区域采用大斜面设计，方便废屑清理。其基本原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件表面上进行切削，从而实现零件的加工。
精雕数控系统的体系架构完整，功能完备，工作模式完全符合国际主流数控系统的规范。支持磨、铣、钻、镗、车、攻丝等多种加工方式精雕数控系统可以准确支持五轴联动的加工运动，可支持磨、铣、钻、镗、车和攻丝等多种加工工艺，可高效实现高精度、大数据量的多轴加工路径的计算，为人机交互提供高效的支持，并可支持多种形态的外部设备的使用。满足特殊工艺要求的专业模块JD50数控系统针对具有特殊工艺要求的专业加工提供参数化编程和加工控制功能，如光学镜片的球面和非球面五轴磨削专业功能等，可以实现亚微米精度的产品加工。支持在机检测功能系统内集成了一套“测量系统”，形成了有特色的精雕“在机检测”功能。在精雕“在机检测”功能支撑下，精雕高速机有能力进行工件测量和刀具测量。刀具自动换刀：当需要换刀时，机床自动将刀具从刀库中取出，并进行自动换刀。衢州全闭环加工中心公司
它可以自动换刀、自动测量等，提高了加工效率和精度。衢州全闭环加工中心公司
精雕机边自动化软件精雕CAM软件-SurfMill精雕CAM软件SurfMill是北京精雕历经二十多年研发迭代发展起来的面向精密加工和五轴加工的专业CAM软件，该软件的原始代码和基础几何算法库完全由北京精雕研发获得，具有完整的知识产权。目前精雕CAM软件SurfMill的注册量超过15万。精雕CAM软件可高效实现复合加工、三轴加工的加工路径计算和模拟仿真，尤其在支持高精度曲面计算上更具特色。精雕“机边”自动化工作站软件是北京精雕自研的一款调机人员使用的机边数字化管控软件。该软件具有在机检测、过程管控、合并程序、虚拟仿真功能模块，可协同通用CAM软件在精雕机上实现“机内自动化”工作模式。机边工作人员在ShopWorks中进行“调机工作”工步定义，如定义工件坐标系和刀长，并将调机程序输出至精雕JD50数控系统。在精雕JD50数控系统“在机检测”功能的支持下，精雕高速加工中心使用测头和对刀仪自动、准确地执行调机工作，确保机床工作过程顺畅和准确，并将手工调机工作在软件端实现。精雕CAM软件创新性地将加工工艺编程、过程管控编程、特征检测编程、自动化工作定义集成在一体，生成支持“三轴自动化工作模式”的加工程序，确保了加工过程的连续性和稳定性，以此提高精雕机，衢州全闭环加工中心公司