宁波五轴数控加工中心

供应北京精雕精密型5轴加工中心JDGR50 JDGR50 JDGR50 JDGR100 JDGR200T JDGR300 JDGR400T JDGR500 JDMR600，随着零件复杂程度和精度要求的不断提升，采用五轴加工工艺已成为机加行业趋势。为满足客户微米级五轴加工精度的需求，北京精雕提供了精密型、高效型及磨削型三类五轴高速加工中心。配合精雕特色技术和专业软件，使高精度和高表面效果成为可能。您可以根据自身生产需求，在这里选择合适的精雕设备。高效型 JDMRMT300 JDMRET400DZ 适用于微米级车削和五轴定位或五轴联动的铣削加工的精雕五轴铣车复合加工中心，其中，车削功能包括端面车削、柱面车削、锥面车削、成型面车削、螺纹车削等， 铣削功能包括区域铣削、轮廓铣、钻孔攻丝和曲面铣削等。刀具自动换刀：当需要换刀时，机床自动将刀具从刀库中取出，并进行自动换刀。宁波五轴数控加工中心

HMT-i500HMT-i500车铣复合加工中心HMT-i500产品简介HMT-i500车铣复合加工中心是一款具有车削和铣削功能的高速高精度复合型通用加工设备，采用卧式复合机床结构，具备XYZBC五轴联动功能，可以实现回转类零件车、铣、镗、钻、攻丝、五轴联动曲面加工、斜面钻孔等复杂多任务加工。该设备适用于包括航空航天、机床工具、新能源汽车、光伏等领域在内的中小型零件的批量生产和精加工。+完整加工——集车削、铣削于一台机床，一次装夹即可实现两台甚至更多普通设备的生产能力+灵活高效——高刚性大扭矩车削电主轴和大功率高转速铣削电主轴，提供持续高精度高效率保证+便捷操控——更大的触屏式操作面板，编程结构简单清楚，程序设计降低出错率+低成本维护——主要部件均为自主国产化部件，本地服务，更换、维护方便及时+快速交付——2个月内快速交付，以短的时间响应客户设备新增或替代需求咨询此产品杭州产品加工中心报价精雕加工中心由机床主体、数控系统、刀库、自动换刀系统、工作台等组成。

五轴联动加工的车铣复合主轴可应对多样化零部件的高效加工●通过高达3000rpm/12000rpm的内藏式电主轴以实现高效加工●采用液体冷却，大程度降低热变形，保持连续加工时的精度稳定性●通过配置高精度编码器，实现高精度分度加工、高精度插补加工●通过主轴和选配副主轴，实现工件6面加工主轴高精度控制(B/C轴)加工操作主要由车削主轴和铣削主轴完成，可进行任何角度的钻孔、攻丝和端铣等多任务加工，并可确保切削精确角度和轮廓加工。车主轴功率/扭矩转速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1

稳定加工的品质JDGR50五轴高速加工中心，依托精雕硬件配置和技术支撑，具有“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工能力；可配精密加工定制电主轴，最高转速36000rpm，最小可使用D0.05mm的钻头进行五轴的微孔钻削加工；配备21位直取型链式刀库，满足各类小尺寸零件加工用刀需求；可配置精雕“在机检测”功能，量化精密加工中机床、刀具和工件状态。具有各类贵金属零件加工优势可配机内冲水装置，方便贵重金属碎屑的冲刷清理；可在床身出液口位置安装回收过滤袋，提高贵重金属碎屑回收率；机内加工区域采用大斜面设计，方便废屑清理。按照控制系统，加工中心机床可以分为数控加工中心和智能加工中心。

精雕“机内自动化”精雕“机内自动化”是在精雕CAM软件中定义调机动作，如：工件自动摆正，再由程序驱动机床自动完成调机工作，减少了人工干预，保证了机床的顺畅运行。精雕“加工余量测量”精雕“加工余量测量”功能，可实现“机上几何尺寸测量”，减少工件在机床与测量机间的反复。精雕“自动供料系统”精雕“用刀标准化”精雕“用刀标准化”，规范用刀方法，可控制刀具磨损，保障刀具切削过程准确。JDMR600精雕五轴高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五轴自动化工作模式/典型应用案例/JDMR600的基本组成说明/技术参数与配置/安装尺寸与基本环境要求/联系我们精雕“数字化仿真”，在精雕CAM软件中做加工，避免多轴运动中工件、刀具、机床结构件碰撞的风险，保障五轴加工的安全。精雕“刀具测量”，在切削开始前测刀具，确保解算切削路径的“刀具尺寸”是正确的，并可以进行必要的补偿。精雕“自动供料系统”，可代替人工进行机床上下料，减少操作工体力劳动，也可代替人工上夜班，实现夜班无人化连续生产，提高机床利用率。加工程序编制：根据零件的加工要求，编写加工程序，并输入到数控系统中。台州三轴数控加工中心多少钱

加工完成：当加工完成后，机床自动停止运行，工件从工作台面上取下。宁波五轴数控加工中心

微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主轴，适用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S，该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点，在任一稳定状态下，振动值＜0.6mm/s。主轴状态稳定后，120min内热伸长＜2μm；配置精雕自主研发的数控系统，具备优异的运动控制能力，运动控制分辨率可达10nm，支持高精度的五轴加工；配置精雕自产摇篮式转台，AC轴均采用直驱电机，均具备定位锁紧功能，运动控制分辨率为0.0001°，定位精度6″、重复定位精度4″。满足批量生产的工况要求可执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺，保证加工过程中刀具磨损稳定可控，准确地完成精度要求微米级零件的加工；使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工，保证加工效率；可配转台液压夹具接口，配合自动液压夹具，完成工件的快速装夹，满足批量生产的高效加工需求；可加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；保障五轴加工、高效的五轴机内自动化应用模式配置精雕“在机检测功能”，可自动在机内获取数据并自动进行误差分析和必要补偿；支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式宁波五轴数控加工中心