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    主要以合格证线标为准）+激励-激励+反馈-反馈+信号-信号屏蔽红黑蓝黄绿白粗黑4、容器与管道的连接：容器与管道连接有多种方式（参考下图），统称为软连接。可根据用户现场的使用状况设计不同的软连方式。管道连接图1）A图为柔性软管连接；2）B图为U型性软管连接；3）C图为波纹管连接；4）DE图为套管连接；为了保证电子容器称重的准确度，必须根据管道内输送物质的化学特性，选择不同的软连方式。（A、B、C）图用于非挥发性液体，（D、E）图用于挥发性液体。为保证电子容器的计量性能以下条件：a.容器本身不受任何外力影响能自由晃动；b.管道与容器选用软连接注：设备调试过程中，若出现角差偏差过大、仪表回零较差、砝码加载后重量值偏小或无变化，请检查模块限位部分有无卡死或轻微摩擦影响；检查设备**硬件连接有无外力影响，例如：管道的死连接对称重的影响。吉林称重模块生产厂家；宁波称重模块制造厂家

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合理利用称重传感器测量模块以避免不正确的负载

在大多数情况下，使用适当的安装部件可以避免不正确的装载，称重传感器和安装部件一起形成复杂的功能单元，称重传感器的称重模块，预先组装好的称重模块可以立即安装并在现场投入使用，无需任何额外措施。  

  根据其类型和操作模式，称重模块可能包括以下组件：

  上安装板和下安装板用于固定在基座或其他支架或上部结构上

  将应用程序和输出加载到称重传感器

  在摆动轴承产生侧向力的情况下，恢复到原来的位置

  使用弹性体轴承阻尼振动或动态加载

  通过水平拉杆限制侧向力

  防升装置，同时卸载模块

  注意：并非所有称重传感器的称重模块都包含指定的所有组件，在某种程度上，它们不能随意改装！ 石家庄剪切梁式称重模块长沙称重模块生产厂家；

1、  为了保证加载链接装置的加载作用线与传感器的受力轴线重合，克服因安装问题而引入的倾斜载荷和偏心载荷对计量性能的影响，必要时要采用安装工装来保证这一点；

2、  称重模块在使用中若受水平横向冲击力过大，会超出加载链接装置的抗侧向力或自复位能力时，要考虑在加载连接装置中设计或增加专门的限位装置；

3、  在承载过程中受冲击力严重的称重模块要增加过载保护装置或在加载连接装置中增加过载保护结构；

4、  为了防止大电流直接通过传感器本体损坏传感器，可在加载连接装置上增加电流旁路器，应选用编织铜导线做成的电流旁路器，并在加载连接装置的两端用螺栓压紧；

5、  拉式的加载连接装置与秤体和秤的安装框架的连接要牢靠；压式的加载连接装置与秤体的安装基础之间的接触要平整；

6、  料斗称重模块和加载连接装置的应用示例：采用3只传感器组成料斗秤可降低料斗和料斗安装框架的刚性要求，使系统安装调试方便且容易获得精度高，稳定性好的结果；

7、  工业用称重模块的主体大多用刚结构组成，会因温度变化而产生伸缩，对于要求比较高的场合，可选用固定，半浮动和全浮动加载连接装置组合使用。

称重传感器基本概念 1、什么是称重传感器？ 称重传感器是用来将重量信号或压力信号转换成电量信号的转换装置。 2、称重传感器的测量原理是什么？ 称重传感器采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，即金属电阻随所受应变而变化的效应而制成的（应变，就是尺寸的变化）。 3、称重传感器的构造原理？ 金属电阻具有阻碍电流流动的性质，即具有电阻（Ω），其阻值依金属的种类而异。同一种金属丝，一般来讲，越是细长，其电阻值就越大。当金属电阻丝受外力作用而伸缩时，其电阻值就会在某一范围内增减。因此，将金属丝（或膜）紧贴在被测物体上，而且这种丝或膜又很细或很薄，粘贴又十分完善，那麽，当被测物体受外力而伸缩时，金属电阻丝（膜）也会按比例伸缩，其阻值也会相应变化。称重传感器就是将金属电阻应变片粘贴在金属称重梁上进行测量重量信号的。各种结构称重模块的安装方法和技巧；

接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。 3. 调试注意事项： 调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上比较好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。 量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据比较大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于比较大称重量作为量程。 称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。比较好使用稳压电源。 由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越普遍的应用。

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