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罐体拉伸过程实际上是筒形件的拉伸过程，拉伸过程中，其材料的凸缘部分在压应力作用下易失稳，导致起皱，因此必须考虑设置防止起皱的压边装置。当材料通过凹模时，凹模圆角部分是一个过渡区，其变形较复杂，除了径向拉伸与切向压缩外，还受弯曲作用，因此凹模圆角选择尤为重要。材料通过凹模圆角后，处于工业铝型材选型软件拉伸状态，由于拉伸力来自凸模压力，是经过凸模圆角处传递的，工业铝型材国标40 40w凸模圆角处的材料变薄较严重，此处成为较易破裂的危险断面。铝罐**早于1918年被挪威人用来装鱼类罐头。陕西欢迎咨询铝罐

铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中较大限度地减少板料厚度，减轻单罐重量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。 罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 四川可印刷铝罐铝罐的凹模圆角选择尤为重要。

2006年，在伦敦召开的材料会议上（Materials Corgress）乔夫·斯卡曼思（Geoff Scamans）发表了题为“从铝罐到轿车”的论文（Aluminium from cars to cars）。他指出，在英国每年有约30亿个废铝回填到土里去，相当于4.5万吨，在美国情况更糟，每年有约510亿铝罐回填到土里去，约相当于69万吨铝，价值10亿美元，造成了极大的浪费。 废铝回收再生所需能源相当于原铝所需能源的5%，另外，采用铝来替代钢可以减轻汽车重量，可以减少Co2排放量。然而在美国废铝罐回收率一直在下降，从较高的70%下降到2005年的50%，2005年和2000年相比就少回收了90亿个废铝罐。

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具较为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。   拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯状，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压、单向受拉的三向应力状态。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。在成形过程中，影响金属内部所受拉应力大小的因素很多，其中凹模锥角的取值直接关系到变形区金属的流动特性，进而影响拉伸所需成形力的大小，所以，其数值合理与否对工艺的实施有着重要影响。 而国产传统的中小型单机性能低，满足不了罐盖需求量日益增长的需要。

 铝罐 在美国饮料市场，较初主要是体育运动员饮料和高能量饮料采用铝罐包装。而现在青年人在便利店购买这种给人以“酷”感的饮料产品，已成为一种市场发展趋势。铝制罐形罐在给人以思乡情结以及凝重感的同时，还具备以下功能：冷却迅速；不像玻璃罐那样容易破碎；很适合长途运输，同时，还可以放在杯形夹持装置上的固定位置，保证货品安全运送。  容量为16盎司的铝制罐形罐，较早于2003年3月在美国的便利店和药房开始上市销售。较早使用铝罐的斯纳波饮料公司指出，铝罐比玻璃罐重量轻、结实，而且可以回收利用。 铝罐数值合理与否对工艺的实施有着重要影响。青海80毫升铝罐

铝常常被制作成铝罐来进行使用。陕西欢迎咨询铝罐

铝在人体内是慢慢蓄积起来的，其引起的毒性缓慢、且不易察觉，然而，一旦发生代谢紊乱的毒性反应，则后果非常严重。因此，必须引起我们的重视，在日常生活中要防止铝的吸收，减少铝制品的使用。

铝盒铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过质量钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上使用，使用量仅次于钢。 陕西欢迎咨询铝罐

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