象山钕铁硼推荐

    自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。本实施例中，对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为2％，活化处理过程中，滚筒转速为2r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为2r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为88℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为25g/l。钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足风力发电机的需求。象山钕铁硼推荐

    硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为7％；①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理，超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成，超声波除油液中，焦磷酸钾的浓度为60g/l，碳酸钠的浓度为15g/l，op乳化剂的浓度为；①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗；①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗，然后吹干，预处理完成。对采用本发明的方法处理的钕铁硼磁体的耐腐蚀性进行测试，其耐腐蚀性试验经受时间为120-160h，相对于现有的常规钕铁硼磁体镀镍方法提高了，使用寿命长，运行可靠性高，应用领域广。慈溪钕铁硼磁强钕铁硼的磁性能力非常强，可以用于制造各种磁性产品。

    对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为3％，活化处理过程中，滚筒转速为4r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为4r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为93℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为32g/l，次磷酸钠的浓度为30g/l，醋酸钠的浓度为20g/l，柠檬酸钠的浓度为12g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为8μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为4r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为3g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。本实施例中，预处理的具体过程为：①-1在温度为70℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理；①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗。

    为后续的浸渗工艺和表面处理工艺打下良好的基础，保证后续浸渗工艺和表面处理工艺的效果。所述的浸渗处理的具体过程为：②-1将浸渗胶水倒入真空浸渗罐中，浸渗胶水温度保持在20℃以下；②-2将前处理后的粘结钕铁硼磁体，装入网袋或者网篮中后放入真空浸渗罐中，浸渗胶水的液面高度高于粘结钕铁硼磁体至少15mm；②-3采用盖子将真空浸渗罐封闭后采用真空泵对真空浸渗罐抽真空，在抽真空过程中实时观察真空浸渗罐中泡沫的高度，若泡沫超过抽真空口，此时关闭真空泵，待泡沫下降至真空浸渗罐的抽真空口以下后再开启真空泵抽真空，周而复始，直至真空浸渗罐内压力到，保压10分钟；②-4对真空浸渗罐卸压，使其内压力常压后打开盖子，将粘结钕铁硼磁体从真空浸渗罐中取出。该方法中，采用温度在20℃以下的浸渗胶水进行浸渗，且浸渗胶水的液面高度高于粘结钕铁硼磁体至少15mm，先采用盖子将真空浸渗罐封闭后采用真空泵对真空浸渗罐抽真空，在抽真空过程中实时观察真空浸渗罐中泡沫的高度，若泡沫超过抽真空口，此时关闭真空泵，待泡沫下降至真空浸渗罐的抽真空口以下后再开启真空泵抽真空，周而复始，直至真空浸渗罐内压力到，保压10分钟，然后对真空浸渗罐卸压。钕铁硼可以用于制造各种磁性传输设备，如磁性输送带、磁性悬浮列车等。

    [1]钕铁硼化学成分编辑钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素钕(Nd）、铁（Fe）、硼（B）。其中稀土元素主要为钕（Nd），为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁体中性能强的永磁体，它的主要原料有稀土金属钕29%金属元素铁非金属元素硼添加镝铌铝铜。钕铁硼辨别1.通常和一个相同规格的磁铁放在一个可以吸附的平面上，如：贴片、刀片、铁门等，用手感来辨别磁力的小2.用电子秤：磁力弱的磁铁一般和他的密度有关系，密度小的话磁力也相对比较小，重量重的话磁力相对比较，相反重量轻磁力就小如果对磁铁要求比较高就需要仪器的测试了。[1]钕铁硼概述每类产品按磁能积小划分若干个牌号钕铁硼磁性材料牌号有：N35—N52,35M—50M，30H—48H,30SH—45SH，28UH—35UH,28EH—35EH。牌号示例：048021表示（BH）max为366~398kj/m3，Hcj为800KA/m的烧结钕铁硼永磁材料。钕铁硼可以制成各种强度的磁体，从几百高斯到几万高斯都可以制造。国内钕铁硼定做

钕铁硼可以用于制造各种磁性存储设备，如硬盘、闪存等。象山钕铁硼推荐

    该连续磁控溅射镀镍处理采用连续式的生产流程，生产节拍可为40min/网板，较常规磁控溅射镀镍工序，工序流程较短，生产效率提高，可满足快速生产需求。所述的对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为2-3％，活化处理过程中，滚筒转速为2-4r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为2-4r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为88℃-93℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为25-32g/l，次磷酸钠的浓度为20-30g/l，醋酸钠的浓度为10-20g/l，柠檬酸钠的浓度为8-12g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为4-8μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为2-4r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为1-3g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。象山钕铁硼推荐