宁波钕铁硼永磁体

时间:2024年01月22日 来源:

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    高性能钕铁硼未来磁材发展性能磁材后起之秀目前磁性材料主要分为永磁材料和软磁体,永磁材料的磁性能够保存,主要包含以钕铁硼为的合金永磁材料和铁氧体永磁材料。软磁体的磁性可以通过外部作用被磁化,但磁性也容易消失。钕铁硼(NdFeB)是第三代稀土永磁材料,由大量的钕、铁、硼三种稀土元素构成,其中钕元素占比在25%~35%,铁元素占比65%~75%,硼占比1%左右。钕铁硼具有高剩磁密度、高矫顽力和高磁能积的优点,是迄今为止磁性强的永磁材料。获取本文完整报告请百度搜索乐晴智库。钕铁硼相对铁氧体磁能积较高,磁力是铁氧体的3-5倍,同时其稳定性较强,磁力也较为可控。随着全球新能源汽车及机器人产业的不断发展,钕铁硼有望成为未来磁材的主要发展方向。按生产工艺分类,钕铁硼可分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼,烧结钕铁硼采用的是粉末冶金工艺,熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制而成;粘结钕铁硼是由钕铁硼磁粉与树脂或橡胶挤压成型后制成。相比于烧结钕铁硼来说,粘结钕铁硼不易腐蚀,生产难度较低,但磁性能比烧结钕铁硼要差。近几年我国钕铁硼的产销量大幅提升,截止2014年,我国钕铁硼产量已达,产销量已接近铁氧体磁材,成为所有磁材中增速快的品种。浙江钕铁硼订做价格钕铁硼可以用于制造各种家电产品,如电视、音响、电冰箱等。

    使其内压力常压后打开盖子,在卸压过程中,浸渗胶水从粘结钕铁硼磁体的孔隙和磷化层中渗入粘结钕铁硼磁体的内部,将粘结钕铁硼磁体的孔隙封闭,由此避免溶剂进入粘结钕铁硼磁体内软化或者粉化粘结钕铁硼磁体,保证粘结钕铁硼磁体的强度。所述的步骤④中的清洗过程为:将粘结钕铁硼磁体放入带有脱胶清洗剂的水里,采用压缩空气持续搅拌使粘结钕铁硼磁体不停地翻动,时间为15-60秒。该方法中采用压缩空气持续搅拌,在保证不损坏粘结钕铁硼磁体的基础上,使粘结钕铁硼磁体清洗彻底。所述的脱胶清洗剂为肥皂液、脱脂剂或者清洁剂。与现有技术相比,本技术的在于通本文档来自技高网...【技术保护点】一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法,其特征在于包括以下步骤:①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理;②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理;③甩胶:将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部,启动甩胶机进行甩胶处理,时间为1‑5分钟;④清洗:将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗;⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50‑80℃的水中浸泡1‑5分钟;⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干。

    很容易与空气发生反应而被腐蚀,从而导致粘结钕铁硼磁体膨胀、生锈、磁性下降甚至失去磁性;二、粘结钕铁硼磁体的密度比钢铁低得多,孔隙率非常高,孔隙孔径还比较大,在使用过程中,酒精和机油等溶剂很容易从其孔隙处渗入其内,由于粘结钕铁硼磁体是采用粘接剂将钕铁硼磁粉粘接在一起形成的,当溶剂进入粘结钕铁硼磁体内部后,粘结钕铁硼磁体内含有的粘接剂将会被软化,从而导致粘结钕铁硼磁体变软甚至粉化,强度降低而损坏。上述粘结钕铁硼磁体的缺陷极大地限制了粘结钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。为了提高粘结钕铁硼磁体的使用寿命,扩展其应用领域,目前主要的研究方向是如何提高其防腐蚀性能和耐溶剂性能。现有的提高粘结钕铁硼磁体性能的方法主要有两种,种方法是通过对其表面进行涂装处理(包括电镀、电泳和喷涂等)在其表面形成防护层,防护层将粘结钕铁硼磁体与空气隔离;第二种方法是通过浸渗方法将密封胶水渗透进粘结钕铁硼磁体的孔隙中将孔隙进行封闭。种方法的主要目的是通过防护层将粘结钕铁硼磁体与空气进行隔离,防止粘结钕铁硼磁体与空气直接接触发生反应被腐蚀,从而提高粘结钕铁硼磁体的防腐性能,但是,该方法处理后粘结钕铁硼磁体。钕铁硼可以通过热压成型、注射成型、挤压成型等多种方式制造。

    ⑦烘干:将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中,在温度为100℃‑130℃条件下烘烤30‑60分钟;⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理;⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理,粘结钕铁硼磁体表面形成防护层,防护层的厚度为10‑35um;⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃‑90℃条件平10‑30分钟,再在温度为100‑200℃条件下烘烤10‑40分钟。【技术特征摘要】1.一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法,其特征在于包括以下步骤:①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理;②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理;③甩胶:将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部,启动甩胶机进行甩胶处理,时间为1-5分钟;④清洗:将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗;⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟;⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干;⑦烘干:将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中,在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟;⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理。钕铁硼的磁性能力比铁氧体和钴磁体更强。江北区强力磁铁钕铁硼

钕铁硼可以制成各种形状的磁体,如圆柱形、方形、环形等。宁波钕铁硼永磁体

    ⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干;⑦烘干:将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中,在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟;⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理;⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理,粘结钕铁硼磁体表面形成防护层,防护层的厚度为10-35um;⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃-90℃条件平10-30分钟,再在温度为100-200℃条件下烘烤10-40分钟。所述的前处理的具体过程为:a.将粘结钕铁硼磁体放入PH值为9~11的脱脂溶液中进行脱脂处理,所述的脱脂溶液由碳酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和水混合而成,其中碳酸钠的质量百分比浓度为15-20%,三聚磷酸钠的质量百分比浓度为10-15%,十二烷基磺酸钠的质量百分比浓度为10-15%;b.次超声波水洗:将脱脂处理后的粘结钕铁硼磁体进行次超声波水洗;c.除锈:将次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2~7的除锈溶液中进行除锈处理,除锈溶液由除锈剂和水混合而成,除锈剂的体积百分比浓度为1-3%;d.第二次超声波水洗:将除锈后的粘结钕铁硼磁体进行第二次超声波水洗。宁波钕铁硼永磁体

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