江北区磁钢钕铁硼
硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为7%;①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理,超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成,超声波除油液中,焦磷酸钾的浓度为60g/l,碳酸钠的浓度为15g/l,op乳化剂的浓度为;①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗;①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗;①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗,然后吹干,预处理完成。对采用本发明的方法处理的钕铁硼磁体的耐腐蚀性进行测试,其耐腐蚀性试验经受时间为120-160h,相对于现有的常规钕铁硼磁体镀镍方法提高了,使用寿命长,运行可靠性高,应用领域广。钕铁硼磁体的磁性能优异,能够满足计算机硬盘的需求。江北区磁钢钕铁硼
该连续磁控溅射镀镍处理采用连续式的生产流程,生产节拍可为40min/网板,较常规磁控溅射镀镍工序,工序流程较短,生产效率提高,可满足快速生产需求。所述的对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为:③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内,采用硫酸溶液进行活化处理,硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成,硫酸溶液中硫酸的质量百分比为2-3%,活化处理过程中,滚筒转速为2-4r/min;③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗,两次水洗均在滚筒内进行,滚筒转速为2-4r/min;③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为,电镀溶液温度为88℃-93℃,电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成,该电镀溶液中,硫酸镍的浓度为25-32g/l,次磷酸钠的浓度为20-30g/l,醋酸钠的浓度为10-20g/l,柠檬酸钠的浓度为8-12g/l,电镀完成后,溅射膜层表面形成厚度为4-8μm的化学镍层;③-4在滚筒内依次进行三次水洗,滚筒转速为2-4r/min;③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗,草酸溶液由草酸和水均匀混合形成,草酸溶液中草酸的浓度为1-3g/l;③-6依次进行两次水洗,化学镍处理完成。方形钕铁硼价格钕铁硼磁体的磁性能优异,能够满足音响设备的需求。
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e.表调:将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9~11的表调溶液中进行表调处理,表调溶液由表调剂和水混合而成,表调剂的质量百分比浓度为%;f.中高温磷化:将表调后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2~4的磷化溶液中进行中高温磷化处理,磷化溶液的温度为60~80℃,磷化时间为10~30分钟;g.中高温纯水洗:将中高温磷化后的粘结钕铁硼磁体采用中高温纯水进行清洗,中高温纯水温度为60~90℃,水洗时间为30~120秒,中高温纯水电导≤50us/cm;h.钝化:将中高温纯水洗后的粘结钕铁硼磁体进行钝化处理;e.常温纯水洗:将钝化后的粘结钕铁硼磁体采用常温纯水进行清洗;f.干燥:将常温纯水洗的粘结钕铁硼磁体甩干或吹干;j.烘干:将干燥后的粘结钕铁硼磁体烘干;所述的再次前处理的具体过程与所述的前处理相同。该方法中首先依次对粘结钕铁硼磁体进行脱脂、次超声波水洗、除锈和第二次超声波水洗,将粘结钕铁硼磁体表面的油脂和锈渍清洗干净,然后通过表调和中高温磷化工艺对在粘结钕铁硼磁体表面形成磷化层,将磷化层表面酸性磷化液进行彻底的清洗,使磷化层保持在中性状态,通过钝化、常温纯水洗、干燥和烘干处理固化稳定磷化层。它是由钕、铁和硼三种元素组成的合金。
确保钕铁硼永磁体的生产安全可靠。具体的,本实施例方案中,所述法兰2与所述第二法兰之间连接有固定支柱6。需要说明的是,所述法兰2与所述第二法兰之间设置多根固定支柱6可以提高所述密封排气装置3的稳定性。钕铁硼永磁体在生产过程中需要用到氮气或氩气进行保护,当机台接入氮气或氩气时,机台内的气体通过所述密封排气装置3向上排放,气体向上流动对乒乓球34产生向上的推力,推力大于乒乓球34的重力,或推力与乒乓球34的重力平衡,推力带动乒乓球34离开所述乒乓球柱33,在所述密封排气装置3内进行上下跳动运动实现气体排放。通过密封排气装置3设置的透明观察窗31,作业员可以肉眼可以直观判定机台气体流动和气流量的排放大小,本实用新型结构简单,提高了钕铁硼永磁体生产过程中的安全性。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。钕铁硼磁体的磁性能优异,能够满足电力设备的需求。钱塘区磁吸钕铁硼
钕铁硼可以用于制造各种磁性存储设备,如硬盘、闪存等。江北区磁钢钕铁硼
我国钕铁硼的产销量开始迅速提升,成为全球钕铁硼生产的主要地区之一。此外,世界钕铁硼生产企业逐渐开始向中国布局。目前美国国内已无大型钕铁硼生产企业,其产能全部转移至中国。欧洲两家主要的烧结钕铁硼生产企业芬兰Neorem公司和德国VAC公司在2007年完成合并,并开始在中国布局产能。同时,日本作为曾经世界的钕铁硼生产国,产能也在向中国转移。目前我国钕铁硼产量已经占到世界钕铁硼永磁材料产量的90%以上,其中高性能钕铁硼永磁材料占世界的比重不断攀升,目前已接近60%。随着国外对钕铁硼生产监管的加强和成本的提升,未来我国钕铁硼产能占比有望进一步提升,可以说中国钕铁硼产量决定了全球供给趋势。产能扩张迅速低端钕铁硼产能过剩近几年我国钕铁硼产能扩张迅速,毛坯产能从2000年的万吨扩大至2014年超过40万吨,同时产能利用率很低,2013及2014年产能利用率不到30%。目前我国钕铁硼过剩产能集中于低端产品,低端钕铁硼产量占总产量比重接近80%。同时由于低端钕铁硼生产进入门槛较低,造成行业产能较为分散,产能不足3000吨的中小型钕铁硼生产企业成为供应主力。由于近几年低端钕铁硼价格持续低迷,众多小企业纷纷关停。产能集中度有所提高。江北区磁钢钕铁硼