海曙区标准钕铁硼

    次磷酸钠的浓度为20g/l，醋酸钠的浓度为10g/l，柠檬酸钠的浓度为8g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为4μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为2r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为1g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。本实施例中，预处理的具体过程为：①-1在温度为50℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理；①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为5％；①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理，超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成，超声波除油液中，焦磷酸钾的浓度为40g/l，碳酸钠的浓度为5g/l，op乳化剂的浓度为；①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗；①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗，然后吹干，预处理完成。实施例二：一种钕铁硼磁体复合镀镍方法。钕铁硼的磁性能力可以在高温下保持稳定。海曙区标准钕铁硼

    经过该工艺原材料经过热熔、冷却加工成合金片，进而进行下一道工艺。铸锭不仅对制粉、取向、烧结工艺，而且对粉末性质和终烧结磁性能均有重要影响。没有的铸锭，就不可能造出高性能的烧结永磁体，铸锭是制约磁体性能的关键技术之一。简单理解：原材料通过工程师不同的配比组合，放入铸片炉，设置参数进行熔解，冷却后成为下图。甩带片03甩带氢破公司原材料生产设备——氢碎炉氢破的过程就是甩带片变成粗粉的过程氢破碎HD（HydrogenDecrepitation）工艺是利用稀土合金和氢气的相互作用达到破碎铸锭合金的目的，其工艺过程是将具有新鲜表面的熔炼甩带片装入密闭容器，抽真空后充入高纯氢气，使氢气压为两个大气压左右，数分钟后就会听到合金锭的爆裂声并伴随着温度的升高。这个过程就成为“氢爆”(HD)，此过程是Nd-Fe-B合金发生氢化的结果。04气流磨公司原材料生产设备——气流磨制粉机气流磨的过程就是粗粉变成细粉的过程为了获取良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。气流磨是利用气流将搅拌后的粗粉吹起，气流膨胀后带动碰撞后的物料上升进入分级区，在分级区中由涡轮式分组轮分选出达到粒度的粉料。海曙区标准钕铁硼钕铁硼可以制成各种复杂尺寸的磁体，如微小的电子元件和大型的发电机。

    且在烧结时对真空系统有损害，所以极少被采用。简单理解：气流磨后的细粉直接通过模具压型（常规为圆柱或方块），等静压将密度增大，不容易碎，油封后等待烧结。06烧结公司原材料生产设备——烧结炉等静压后的产品将包装拆掉，便于烧结的准备工作，称为剥油。烧结钕铁硼粉末压坯的相对密度较大，颗粒间的接触是机械接触，结合强度低，为了进一步提高密度，改善改善粉末颗粒间的接触性质，提度，使磁体具有高永磁性能的显微特征，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程称为烧结。烧结完的磁体在高温淬冷后，晶界相分布不均匀、晶界不清晰，因此需要在一定温度进行回火处理优化结构，获取的磁性能。回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到一定温度后再次加热升温，回火温度需通过试验或经过热差分析测定。下一篇预告实际应用的烧结钕铁硼磁体形状是多种多样的，如圆片、圆柱、圆环、方块、瓦片、扇形及各种异形。在生产过程中，除了大尺寸规则外，其他磁体很难做到一次成型。因此，一般在粉末冶金过程中产出大块的坯料，经过烧结回火处理后，再通过加工（包括切割、打孔等）和表面处理，生产出符合客户需求的形状及大小的磁材。下一篇文章。

    ⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10-35um；⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃-90℃条件平10-30分钟，再在温度为100-200℃条件下烘烤10-40分钟。2.根据权利要求1所述的一种提高粘结钕铁硼磁性能的方法，其特征在于所述的前处理的具体过程为：a.将粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的脱脂溶液中进行脱脂处理，所述的脱脂溶液由碳酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和水混合而成，其中碳酸钠的质量百分比浓度为15-20％，三聚磷酸钠的质量百分比浓度为10-15％，十二烷基磺酸钠的质量百分比浓度为10-15％；b.次超声波水洗：将脱脂处理后的粘结钕铁硼磁体进行次超声波水洗；c.除锈：将次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～7的除锈溶液中进行除锈处理，除锈溶液由除锈剂和水混合而成，除锈剂的体积百分比浓度为1-3％；d.第二次超声波水洗：将除锈后的粘结钕铁硼磁体进行第二次超声波水洗；e.表调：将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的表调溶液中进行表调处理，表调溶液由表调...【技术属性】技术研发人员：邓颖华，张维山，陈海龙，赵春伟，王江，申请。钕铁硼可以用于制造各种磁性成像设备，如磁共振成像、磁力显微镜等。

    ⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃‑130℃条件下烘烤30‑60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理；⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10‑35um；⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃‑90℃条件平10‑30分钟，再在温度为100‑200℃条件下烘烤10‑40分钟。【技术特征摘要】1.一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于包括以下步骤：①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理；②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1-5分钟；④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟；⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干；⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理。钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足高功率电机的需求。浙江钕铁硼代加工

钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足电子设备的需求。海曙区标准钕铁硼

    预烘温度为120℃，预烘时间为20分钟；②-5将预热室和磁控溅射室之间的封闭门打开，自动传送设备将预热后的钕铁硼磁体送入磁控溅射室中，然后将磁控溅射室和预热室之间的封闭门再次封闭，在磁控溅射室中采用磁控溅射设备对钕铁硼磁体进行磁控溅射处理，其中，磁控溅射处理靶材采用镍，靶功率为400w，气压为，在钕铁硼磁体表面形成的溅射膜层的厚度为3-8μm，处理时间为20分钟；②-6将磁控溅射室和冷却室之间的封闭门打开，自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。本实施例中。海曙区标准钕铁硼