镇海区钕铁硼强力磁铁

    将进料室和预热室之间的封闭门再次封闭，在预热室中采用预烘设备对钕铁硼磁体进行预烘，预烘温度为100-120℃，预烘时间为10-20分钟；②-5将预热室和磁控溅射室之间的封闭门打开，自动传送设备将预热后的钕铁硼磁体送入磁控溅射室中，然后将磁控溅射室和预热室之间的封闭门再次封闭，在磁控溅射室中采用磁控溅射设备对钕铁硼磁体进行磁控溅射处理，其中，磁控溅射处理靶材采用镍，靶功率为200-400w，气压为，在钕铁硼磁体表面形成的溅射膜层的厚度为3-8μm，处理时间为10-20分钟；②-6将磁控溅射室和冷却室之间的封闭门打开，自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。钕铁硼可以通过粉末冶金、溶液法、气相沉积等多种方式制造。镇海区钕铁硼强力磁铁

    本发明涉及一种镀镍方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体复合镀镍方法。背景技术：钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，已应用于电子、电机和通信等技术领域。但是钕铁硼磁体的性质非常活泼，很容易被腐蚀，从而导致生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大地限制了钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。目前，主要通过对钕铁硼磁体的表面进行电镀处理来提高其防腐蚀性能，其中电镀镍层因其具有优异的耐温和耐磨性能而使用。现有的钕铁硼磁体镀镍方法通常将钕铁硼磁体装挂在挂具上后再放入电渡槽中进行电镀。但是，现有的钕铁硼磁体镀镍方法存在以下问题：一、挂镀产品狗骨效应明显，如产品小镀层厚度25μm，部分产品边角镀层厚度高达100μm，产品尺寸不易，镀层均匀性较差；二、挂镀镍层结晶颗粒大，致密性差，防腐性差，需要增加镀层厚度来提高镍层防腐性，以致镍层厚度较大；三、电镀工序流程长，水洗工序多，产生废水量大。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种产品尺寸易于，镀层厚度均匀性好，在具有较高的防腐性能基础上镀层厚度较小，工序流程较短，废水量少的钕铁硼磁体复合镀镍方法。单面钕铁硼大概价格钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足磁力马达的需求。

    按类别浏览钕铁硼行情分析综述国内综述2020-02-14[稀土]稀土周评：企业开工受限市场表现平淡2020-02-04[钕铁硼]2020年1月国内钕铁硼行情走势图2020-01-17[稀土]稀土周评：市场休假氛围浓厚多地物流已经停运2020-01-10[稀土]稀土周评：物流即将停运市场表现平淡行情平稳运行为主2020-01-03[稀土]稀土2019年市场回顾暨2020年市场预测2019-12-31[稀土]稀土12月评：终端需求转冷镨钕价格回落2019-12-31[钕铁硼]2019年12月国内钕铁硼行情走势图2019-12-31[钕铁硼]2019年1-12月国内钕铁硼行情走势图2019-12-27[稀土]稀土周评：市场需求表现平淡厂家挺价拉困难2019-12-20[稀土]稀土周评：缅甸稀土再次封关中重稀土看氛围浓厚2019-12-13[稀土]稀土周评：实体企业继续挺价下游采购愈加谨慎2019-12-06[稀土]稀土周评:主流企业带头挺价多种产品持续拉2019-12-06[稀土]钕铁硼行情弱稳运行，成交节奏缓慢推进2019-12-02[稀土]稀土11月评：镨钕震荡调整年前市场能否再现转机？2019-11-30[钕铁硼]2019年11月国内钕铁硼行情走势图2019-11-30[钕铁硼]2019年1-11月国内钕铁硼行情走势图2019-11-29[稀土]稀土周评。

    ⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃‑130℃条件下烘烤30‑60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理；⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10‑35um；⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃‑90℃条件平10‑30分钟，再在温度为100‑200℃条件下烘烤10‑40分钟。【技术特征摘要】1.一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于包括以下步骤：①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理；②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1-5分钟；④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟；⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干；⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理。钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足高功率电机的需求。

    e.表调：将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的表调溶液中进行表调处理，表调溶液由表调剂和水混合而成，表调剂的质量百分比浓度为％；f.中高温磷化：将表调后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～4的磷化溶液中进行中高温磷化处理，磷化溶液的温度为60～80℃，磷化时间为10～30分钟；g.中高温纯水洗：将中高温磷化后的粘结钕铁硼磁体采用中高温纯水进行清洗，中高温纯水温度为60～90℃，水洗时间为30～120秒，中高温纯水电导≤50us/cm；h.钝化：将中高温纯水洗后的粘结钕铁硼磁体进行钝化处理；e.常温纯水洗：将钝化后的粘结钕铁硼磁体采用常温纯水进行清洗；f.干燥：将常温纯水洗的粘结钕铁硼磁体甩干或吹干；j.烘干：将干燥后的粘结钕铁硼磁体烘干；所述的再次前处理的具体过程与所述的前处理相同。该方法中首先依次对粘结钕铁硼磁体进行脱脂、次超声波水洗、除锈和第二次超声波水洗，将粘结钕铁硼磁体表面的油脂和锈渍清洗干净，然后通过表调和中高温磷化工艺对在粘结钕铁硼磁体表面形成磷化层，将磷化层表面酸性磷化液进行彻底的清洗，使磷化层保持在中性状态，通过钝化、常温纯水洗、干燥和烘干处理固化稳定磷化层。钕铁硼可以用于制造各种磁性存储设备，如硬盘、闪存等。镇海区铝铁铜钕铁硼

钕铁硼可以用于制造各种磁性材料，如磁性涂料、磁性粉末等。镇海区钕铁硼强力磁铁

    ⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干；⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理；⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10-35um；⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃-90℃条件平10-30分钟，再在温度为100-200℃条件下烘烤10-40分钟。所述的前处理的具体过程为：a.将粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的脱脂溶液中进行脱脂处理，所述的脱脂溶液由碳酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和水混合而成，其中碳酸钠的质量百分比浓度为15-20％，三聚磷酸钠的质量百分比浓度为10-15％，十二烷基磺酸钠的质量百分比浓度为10-15％；b.次超声波水洗：将脱脂处理后的粘结钕铁硼磁体进行次超声波水洗；c.除锈：将次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～7的除锈溶液中进行除锈处理，除锈溶液由除锈剂和水混合而成，除锈剂的体积百分比浓度为1-3％；d.第二次超声波水洗：将除锈后的粘结钕铁硼磁体进行第二次超声波水洗。镇海区钕铁硼强力磁铁