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5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙**小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量， 在制造 吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。 五金模具、 塑胶模具、以及其特殊模具。金华重型模具架值得推荐

2． 轭式

轭式模板之**部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。

轭式模板之设计注意事项如下：

(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。

(2).轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。

(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。 宁海本地重型模具架简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。

在选取采购模具货架时，主要要考虑三个方面：

模具货架承重。这需要根据每个层板能**多放置的模具数来乘上每个模具的重量计算得出，从而选择适合承重要求的模具货架，考虑到动载下冲击载荷的情况，选择承重时必须要大于模具总重，一般为层板承重=1.5倍的模具总重。一般对于重载型的模具架，多数采用双结构模具架，以确保安全。

模具货架尺寸。模具放置层板尺寸（长，宽）及每层的实际可用高度，需要根据模具实际的测量尺寸来定，层板的长与宽以稍大于模具总的长与宽尺寸为宜。层板的空间高度以大于模具总高为宜。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7） 模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、 热处理、磨、 电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、 线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

在选取采购模具货架时，主要要考虑三个方面:

1.模具货架承重。这需要根据每个层板能**多放置的模具数来乘上每个模具的重量计算得出，从而选择适合承重要求的模具货架，考虑到动载下冲击载荷的情况，选择承重时必须要大于模具总重，一般为层板承重=1.5倍的模具总重。一般对于重载型的模具架，多数采用双结构模具架，以确保安全。

2.模具货架尺寸。模具放置层板尺寸(长，宽)及每层的实际可用高度，需要根据模具实际的测量尺寸来定，层板的长与宽以稍大于模具总的长与宽尺寸为宜。层板的空间高度以大于模具总高为宜。

3.搬运。对于模具重量在200KG以内的，可以在模具架顶部配置吊装葫芦，以辅助搬运，对于200KG以上的重型模具，可使用移动龙门架并安装电动吊装葫芦来实现搬运，这样可减少大量的人力。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。海曙区正规重型模具架

包括塑料模(如 双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。金华重型模具架值得推荐

(3)挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（ 调质或 热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 金华重型模具架值得推荐

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