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(6)压铸成型模具

压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。

除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。

(1) 热流道模具

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有 PE，ABS， POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。

根据结构特点，模具又可分为平面的 冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。象山重型模具架认真负责

因为不同的 成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了 真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 温州本地重型模具架简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。

二、中型模具货架 1、每块板承重1000-3000KG 2、抽屉拉出95% 3、三格四层规格；H2400*W1100*L3400MM 三、重型模具货架 每格每层承载2-3吨规格：高度H2100*W1205*L1100 长度无限度。 综合优势： ◆ 品　　牌：品牌旨在不断为客户创造比较大价值的过程中塑造着自己的形象，团队十余年的从业经验也成为质量、***、***的品牌代言； ◆ 企业文化：从全心为客户服务的角度出发，建立了一套鲜明、独特的价值观系统，诚信、感恩、负责任是公司的**价值观； ◆ 销售定位：坚持走品质与服务路线，生产质量产品，做到贴心服务，追求产品安全无忧服务的双重效果； ◆ 技术设备：我们拥有专业过硬的产品开发技术与全套仓储货架生产设备，能配合开发多种市场**产品；

(1).外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

(2).内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

3. 冲头与凹模单元 (圆形)

(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。

(2).凹模单元：圆形凹模单元亦称为凹模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，凹模单元之组合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形状，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则凹模形状必须有回转防止设计。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2. 模具之规格

(1).模具尺寸与锁紧螺

模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具**常使用锁紧螺丝配置于四边角，**标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具**常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

(2).模板之厚度

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。 包括塑料模(如 双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。台州重型模具架价格咨询

模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。象山重型模具架认真负责

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用 阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用 阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在比较好条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于 材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 象山重型模具架认真负责

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