北仑区达克罗

时间:2019年11月17日 来源:

北仑区达克罗, 宁海达克罗有 极好的渗透性   达克罗溶液的渗透性极强,在紧密接触的缝隙中也可以形成良好的涂层,达克罗处理还能解决电镀锌难以镀上的管状零件内表面的问题,对形状复杂,有凹槽孔隙的零件及管件内部均能渗入,形成均匀的保护膜。   优异的耐候性与耐化学品的稳定性   经达克罗处理过的制品,可长期应用于海岸地区,工业地区,即使暴露在大气污染严重的地区也不易腐蚀。达克罗膜层具有高耐热性,耐热温度达300℃,在250℃长期连续使用,其防腐性能完全不受影响。   防止产生双金属腐蚀   电极电位不同的金属成合金相接触时,能产生电化学腐蚀。达克罗的防绣机理。是建立在铬酸的纯化作用和锌的受控**保护作用之上,锌消耗受到抑制,铁基体不被暴露,铝的电化学腐蚀也受到了抑制。 能处理多种金属   达克罗技术可处理钢铁及其合金,其他金属及其合金,各种铸件和粉末冶金制品。 达克罗技术依靠其优越的特性,达克罗,在发达***中已经***应用。我国也逐步推广,在汽车、电力、海洋、建筑及**工业等方面开始大量使用,并获得了极高的评价。

宁海固久五金制品有限公司坐落于宁海县桥头胡街道西吕村,紧靠宁海高速入口,毗邻沪杭甬、甬台温、甬金衢高速公路,地理位置十分优越,交通便利。 公司在宁海成立多年,是一家专业从事五金零件、金属零件表面涂复加工的企业。经过多年兢兢业业的发展,目前已经拥有达克罗涂复和无铬涂复生产设备流水线,其中包括可倾式浸-甩一体化自动涂复机。 专业铸造品质,我们不断追求。 公司以严格的管理为治企之道,积极引进先进的管理思想,建立完善的内部管理体系。公司以质量管理作为企业管理的中心环节,公司始终贯彻“以顾客为中心,满足并尽力超越顾客的要求和期望”的质量方针,勇于开拓,不断创新,为公司持续、有效、高速的发展而努力奋斗.

达克罗涂层的特点:   1、 不污染环境   达克罗处理从前处理到***的烘烤,没有水擦洗工序,不会向外界排出有害物质的废水。烘烤时排出的没有气味的水蒸气,不含有害物质,是表面防护工程行业真正的绿色环保技术。   2、 无氢脆   达克罗处理中不进行酸洗,也没有导致析氢的电化学反应,不会对零件产生氢脆现象,特别适合于**度零件表面的防腐处理。   3、 超常的耐腐蚀性能   经达克罗处理的零件进行盐雾腐蚀试验,其耐蚀性是传统电镀锌的7-10倍,厚度为8μm的达克罗膜层,其盐雾试验时间通常超过1000小时,甚至可达2000小时。   4、 极好的渗透性   达克罗溶液的渗透性极强,在紧密接触的缝隙中也可以形成良好的涂层,达克罗处理还能解决电镀锌难以镀上的管状零件内表面的问题,对形状复杂,有凹槽孔隙的零件及管件内部均能渗入,形成均匀的保护膜。

北仑区达克罗, 说到达克罗处理工艺,在产品的表面加工活动中,这种工艺处理方式的应用非常普遍,尤其是金属零部件,经过它的处理,抗氧化性和抗腐蚀性明显提高。那么,各种标准件如何进行达克罗涂覆处理呢?具体的工艺步骤如何展开呢?作为专业的达克罗处理厂家,杭州赫格纳斯机械有限公司的小编就来和大家分享一二,希望对你们的产品加工有所帮助。   (一)、对螺栓、螺母、垫圈等标准件,可先将工件放入网框或网篮中,放入达克罗液池中浸泡,然后转到甩液机中,利用离心力将工件表面的余液甩掉,使工作表面的涂层厚薄均匀,凹槽中无积液,一般二涂二烘。   (二)、对那些外观质量有较高要求的工件,可采用将工件置于吊架上,然后用静电喷涂的方式涂复,一般为一涂一烘。   (三)、对于那些大型的工件,可采用将工件吊入涂液槽中浸泡、然后用气刀吹散除去工件表面的多余涂料,使涂层均匀一致,一般为一涂一烘。

达克罗**早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天,道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶,人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题,但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体,交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料,涂料沾在金属基体上,经过全闭路循环涂覆烘烤,形成薄薄的涂层,达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀,防腐技术进入了新的台阶,革新了传统工艺防腐寿命短的缺点。

北仑区达克罗, 宁海达克罗涂层的特点:   1、 不污染环境   达克罗处理从前处理到***的烘烤,没有水擦洗工序,不会向外界排出有害物质的废水。烘烤时排出的没有气味的水蒸气,不含有害物质,是表面防护工程行业真正的绿色环保技术。   2、 无氢脆   达克罗处理中不进行酸洗,也没有导致析氢的电化学反应,不会对零件产生氢脆现象,特别适合于**度零件表面的防腐处理。   3、 超常的耐腐蚀性能   经达克罗处理的零件进行盐雾腐蚀试验,其耐蚀性是传统电镀锌的7-10倍,厚度为8μm的达克罗膜层,其盐雾试验时间通常超过1000小时,甚至可达2000小时

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