效果好薄膜瑕疵检测质量放心可靠

时间:2020年05月20日 来源:

  新材料薄膜在生产过程中,由于各方面因素的影响,薄膜表面会出现诸如黑点,亮点、孔洞、蚊虫、晶点、划伤、斑点,纹理等瑕疵,严重影响了薄膜的品质,给制造商带来经济损失。目前常见于人眼检测,但人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵,研新科技的薄膜表面瑕疵检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺 陷瑕疵进行高速、精确的检测,显示和识别薄膜表面上的所有表面缺 陷。能检测出直径 0.01mm以上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发,蚊虫,等常见表面缺 陷。强大的表面缺 陷模式识别功能,根据表面缺 陷的特征,在报警的同时,会指出导致该表面缺 陷的设备、工艺问题所在,指导工人及时处理,从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。 薄膜瑕疵检测系统将相机采集到的图像通过图像分析软件进行瑕疵处理。效果好薄膜瑕疵检测质量放心可靠

    视觉系统供应商是否提供***的硬件选项?它们对于我的环境来说是否足够坚固耐用?您所选择的供应商应当能够向您提供性能、分辨率和耐用性各异的***系统选择。您不可能购买到“完全通用”的机器视觉。您的应用可能需要线扫描相机,而非区域扫描系统或者彩色系统。您也可能需要更高的分辨率,以满足您较严格的公差标准,或者需要能够承受冲洗环境的系统。您的供应商应当能够提供同时满足您检验需求以及实际应用环境的选项。其它问题包括:您的生产线上是否有空间安装视觉系统?如果空间有限,则应提供适合实际空间大小的选项以及图像采集选项。例如,如果产品的可视空间有限,线扫描相机可能是您可以考虑的选项。不同于需要看到整个元件以拍摄完整快照的区域扫描相机,线扫描相机*需看到产品的一小部分,以构建整个图像到内存即可。这种比较可看作照片复印机(区域扫描)与桌面扫描仪(线扫描)之间的比较。如果视觉系统安装空间有限,较小巧的封装将占据更小的空间,而且需要更少的安装空间。如果您已经考虑了实际空间限制,现在需要询问的问题是,您的特定应用需要何种分辨率。视觉系统的分辨率是所使用的成像仪的尺寸,以像素表示。一般来说,您拥有的像素越高。 效果好薄膜瑕疵检测质量放心可靠薄膜瑕疵检测系统支持在线或离线、高速、高精度的膜材表面缺点检测,可检包括黑点、晶点等膜材表面缺点。

  研新工业科技有限公司在视觉检测薄膜瑕疵方面经过多年的研发和技术积累,在新材料薄膜方面检测方面独具优势。 新材料薄膜在生产过程中,由于各方面因素的影响,薄膜表面会出现诸如黑点,亮点、孔洞、蚊虫、晶点、划伤、斑点,纹理等瑕疵,严重影响了薄膜的品质,给制造商带来经济损失。目前常见于人眼检测,但人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵,研新科技的薄膜表面瑕疵检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺 陷瑕疵进行高速、精确的检测,显示和识别薄膜表面上的所有表面缺 陷。能检测出直径 0.01mm以上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发,蚊虫,等常见表面缺 陷。强大的表面缺 陷模式识别功能,根据表面缺 陷的特征,在报警的同时,会指出导致该表面缺 陷的设备、工艺问题所在,指导工人及时处理,从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。

    基于机器视觉的视觉定位技术得到了广大加工厂商的普遍关注,全自动视觉定位方法不但克服了传统人工定位方法的缺点,同时也发挥了自己快速准确的优点:(1)定位精度高,定位结果可靠、稳定;(2)定位速度快,并且可以长时间工作,可以达到24小时全天运行。在视觉定位检测系统中,能够准确识别产品的方向和位置是系统的**。定位检测可分为两个步骤,一是制作标准模板,二是搜索。视觉定位系统采用先进的图像视觉检测技术,实现对高速运动的工业产品进行实时***的视觉定位分析。当系统配备一台高性能彩色数字摄像机,摄像机采集工业品图像,并将图像数据传送到图像处理系统时,图像处理系统对每幅图像进行匹配搜索,准确定位出产品的位置和方向,控制机械手臂等自动化装备。 薄膜瑕疵检测比人工进行瑕疵检测提高了生产的效率,节省了成本,更好地保证了薄膜的质量。

研新科技总经理徐民一行前往中科院宁波材料技术与工程研究所参观交流 2018年1月12日上午,研新工业科技有限公司总经理徐民、中科院重庆绿色智能研究院魏兴战博士、副研究员冯双龙一行前往中国科学院宁波材料技术与工程研究所参观交流。中国科学院宁波材料技术与工程研究所汪爱英研究员、柯培玲研究员等热情接待徐总一行。 座谈会上,双方就智能制造、绿色制造工程、新材料技术及其装备制造业、传统材料技术提升等问题进行了深度探讨并达成初步合作意向。薄膜瑕疵检测能在线对薄膜生产过程中产生的薄膜表面缺点进行高速、精确检测。效果好薄膜瑕疵检测质量放心可靠

薄膜瑕疵检测保修期:系统验收合格后一年为保修期。效果好薄膜瑕疵检测质量放心可靠

    机器视觉之尺寸测量是基于相对测量法,通过溯源、倍率标定、自动提边和屏幕图像测量来推算出实物大小。在精密测量中,倍率要求35*以上以获得微米级精度,此时的视觉线宽度不到5mm,对于测量5mm以上的物件需要移位解析读数与视窗测量合成来完成。对于微小尺寸的精密测量,利用机器视觉系统通过安装高倍工业镜头或显微镜头,从微小的生物细胞直径、数量,到细小的装配缝隙大小,再到较小的机械零件、电子产品的尺寸测量等各个领域都是机器视觉系统的用武之地。虽然实现尺寸测量的方法很多,但大多数测量重复性、***性和鲁棒性不高。事实表明,基于机器视觉技术的尺寸测量具有良好的连续性和高精度,**提高了工业在线测量的实时性和准确性,同时生产效率和产品质量控制也得到明显提升。 效果好薄膜瑕疵检测质量放心可靠

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