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2）喷注润滑方式。它是用较大流量的恒温油（每个轴承34L/min）喷注到主轴轴承，以达到润滑冷却的目的。需要特别指出的是，较大流量的油不是自然回流，而是用排油泵强制排油，同时，采用**高精度大容量恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。

（2）防泄漏措施。在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩散的形式越界泄漏到密封连接处。造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出，或是由于密封部件内外两侧密封介质的压力差或浓度差，致使流体向压力或浓度低的一侧流动。 品质精良，成就梦想！宁波官方动静压磨头厂家

此外，伍良生教授等口1开发了一种数理统计法误差分离技术，该方法同样采用两个垂直布置的传感器进行测量，结合了高速高精度主轴的特点及主轴轴心运动的统计规律特性，运用数学统计理论实现误差分离。

2．1．3反向法

反向法是Donald8叫【31在1972年首先提出的，它使用一个传感器在被测截面的两个相反方向上获取数据，其工作原理如图2所示。

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高速运转时，离心力有使钢球外移的倾向 ， 即A移到A1、B0移到B1，此时，内圈接触角将增大，外圈接触角减小，其结果是钢球质心偏离旋转轴线，产生陀螺力矩。

钢球将在滚动的同时有一定度的打滑，滑动产生的摩擦热不但使轴承的温升加剧 ，而且严重时导致钢球表面局部退火，增加磨损和烧伤程度。为克服离心力的影响，单向轴承在主轴中总是带预载荷运转。恰当的预载荷能够使内外圈接触角在运转时保持一致，不仅能延长轴承寿命，而且能提高轴承及主轴的刚性。

图1 主轴回转误差运动示意图

2.现有主轴回转精度测试方法

2．1传统测试方法

2．1．1单点法

单点法使用一个传感器在被测截面的一个方向上获取数据，在理想测试条件下，其测量结果是主轴回转误差在传感器轴线方向上的分量与被测截面形状误差的叠加。

2．1．2垂直布置式两点法

垂直布置式两点法使用两个垂直布置的传感器在被测截面的两个方向获取数据，通过合成两组数据，在平面内刻画主轴轴心轨迹。该方法不能实现误差分离，多在被测截面形状误差远小于主轴回转误差测试条件下使用。 历久弥新，品质如一！

3.两点法主轴回转精度测试方法

以高速精密机床广采用的液体悬浮式主轴为研究对象，测试其加工条件下的主轴回转精度。非加工条件***体悬浮主轴回转误差运动的重复性很好，以同步误差为主，异步误差近似为正态分布噪声。加工条件***体悬浮主轴回转误差运动受供油压力、脉动转矩等动力学因素及环境噪声等随机因素的影响，往往表现出较强的非周期性、非平稳特性¨1，传统的主轴回转精度测试方法不再适用。文中提出一种简便、准确的两点法主轴回转精度测试方法，有效地解决了这一问题。 把好质量关，打好硬基石！南通直销动静压磨头批发价

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接触式密封主要有油毡圈和耐油橡胶密封圈密封两种方式。

（3）刀 具夹紧装置的清洁在自动换刀机床的刀 具自动夹紧装置中，刀杆常采用7:24的大锥度锥柄，这既利于定心，也为松刀带来方便。立式加工中心主轴部件所示，用碟形弹簧通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀 具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力可达10000N以上。松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头张开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀 具即可拔出，进行新、旧刀 具的交换。新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀 具又被碟形弹簧拉紧。在活塞推动拉杆松开刀柄的过程中，压缩空气由喷气头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止因主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，而把主轴锥孔表面和刀扦的锥柄划伤，同时可保证刀 具的正确位置。因此，主轴锥孔的清洁十分重要。 宁波官方动静压磨头厂家

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