嘉兴不规则形状粉末冶金哪家好

时间:2023年05月24日 来源:

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法:(1)从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法;(2)从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。(3)从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法;从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。但是,从过程的实质来看,现有制粉方法大体上可归纳为两大类,即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎,而化学成分基本上不发生变化的工艺过程;物理化学法是借助化学的或物理的作用,改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程,粉末的生产方法很多从工业规模而言,应用较普遍的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。嘉兴不规则形状粉末冶金哪家好

粉末冶金加工:①能够制备部分其他方法难以制备的材料,如难熔金属,假合金、多孔材料、特殊功能材料(硬质合金);②因为粉末冶金在成形过程采用与较终产品形状非常接近的模具,因此产品加工量少而节省材料;③对于一部分产品,尤其是形状特异的产品,采用模具生产易于,且工件加工量少,制作成本低,如齿轮产品。粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率,因为模具设计接近较终产品的尺寸,因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近,材料加工量少,利用率高;例如,生产汽车齿轮时,如用机械方法制造,工序长,材料加工量大,而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近较终产品的形状与尺寸,与机械加工方法比较,加工量很小,节省了大量材料。合肥粉末冶金产品粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术。

了解粉末冶金的制取方法:(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金制品有哪些优越性:1.高熔点材料,钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的,因为其熔点太高,难以熔炼。2.粉末冶金制品成材率高,且粉末冶金生产效率高,因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。3.粉末冶金适合制作金属基复合材料,例如钨/铜复合材料。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。粉末冶金技术具备明显节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点。

粉末冶金特殊性及性质:特殊性上有些材料虽可能以其它方法制作,在实作上却有相当的困难度,例如:高熔点金属:钨(3380℃)、钼(2615℃)、陶瓷等高熔点材料很难熔化铸造。活性金属:钛、钽等金属在熔融状态下的活性极高,易氧化或侵蚀坩埚,铸造上有相当大的困难。故多以粉末冶金法制造。性质上某些具有独特性质或显微组织的产品,除粉末冶金制程外,无法以其它制程获得。例如:多孔材料:过滤器、含油轴承、透气钢等复合材料:弥散强化或纤维强化复合材料。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。天津精密五金粉末冶金厂

粉末冶金制品具有多样性他可以满足各种生产行业的需求。嘉兴不规则形状粉末冶金哪家好

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