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粉末冶金：粉末冶金技术具备明显节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业单单指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金制品应用于船用设备。斜齿轮定制

粉末冶金：粉末冶金是采用金属粉末和非金属粉末的混合物做原料，经烧结成型而制造各种类型的零件的方法。粉末冶金在现代工业生产中占有十分重要的位置。现代汽车、飞机、工程机械、仪器、仪表、航空航天、核能、计算机等工业中，需要许多具有特殊性能的材料，形状复杂或在特殊条件下工作的零部件，其中有相当部分采用粉末冶金而制成。例如，汽车的发动机、变速箱、转向器、启动马达、刮雨板、减震器、车门锁等部件中都使用有粉末冶金件。斜齿轮定制粉末冶金制品的主体结构材质是采用碳钢喷塑或镀锌材料及表面处理技术制作而成。

粉末冶金技术要求有哪些？1、粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

粉末冶金工艺的优点：1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。粉末冶金技术可以很大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。

粉末冶金特点：（1）粉末冶金技术可以很大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。粉末冶金可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料。吉林粉末冶金哪家好

粉末冶金制品具有多样性他可以满足各种生产行业的需求。斜齿轮定制

粉末冶金加工：①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬质合金）；②因为粉末冶金在成形过程采用与较终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量少而节省材料；③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低,如齿轮产品。粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率，因为模具设计接近较终产品的尺寸，因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生产汽车齿轮时，如用机械方法制造，工序长，材料加工量大，而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近较终产品的形状与尺寸，与机械加工方法比较，加工量很小，节省了大量材料。斜齿轮定制

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