宁波自动米重控制器供应商

     计米器应用举例：当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测线缆的实际米数短1.2m，则通过计算可得实际系数为100/（100+1.2/0.12356）=0.12209当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测线缆的实际米数长1.2m，由计算可得实际系数为100÷（100-1.2/0.12356）=0.12506较后将实际系数输入仪表。对仪表系数（倍率值）进行修正的计米器必须用标准线进行再次复校，必要时由计量检定部门用标准计米器对其进行重新检定，保证计米器米数的相对误差控制在±0.5%以内，并符合检定规程的要求。米重控制器能保证直线挤出无偏差，自动补偿类似过滤器堵塞，熔化温度差异，等因素造成的挤出不稳定。宁波自动米重控制器供应商

现场的开关信号等输入量通过数字输入模块传送至CPU,而启停给料机、皮带机、混合机等设备则由数字输出模块完成，中子测水仪的数据通过4-20MA的模拟信号送至模拟量输入模块中。关键的称量数据则是由PANTHER表测出后通过PROFIBUS-DP现场总线实时传给PLC，PLC进行进一步的运算和处理。PLC与上位机的通信由以太网通信模块完成，上位机只需配普通的网卡即可。配料过程中的数据记录和查询很重要，因此系统厂家都会用WinCC脚本或VB等编程语言开发数据记录和查询程序，以此实现按班次和按天、月、年统计和查询打印功能，形成完整的班报、日报、年报，为生产的数据管理提供依据和保障。宁波多功能计米器价格计米器误差原因分析：计量器具与标准相差太大造成的误差。

    米重控制系统，首先通过失重计量原理测量出进料速度，然后根据进料速度控制挤出机的挤出螺杆的转速，使进料速度与所述的挤出螺杆的转速成反比，保持挤出的均匀性，然后控制器再根据该进料速度与预置的速度值进行比较，由控制器自动调整挤出机挤出螺杆的转速或牵引速度，如果进料速度高于默认值，则自动降低挤出螺杆的转速或加大牵引速度；如果进料速度低于默认值，则自动增加挤出螺杆的转速，或降低牵引速度；从而达到自动调节产品的米重，使其保持在一定的范围内。综上所述，米重控制对管材挤出成型有着至关重要的影响，能够减少原料的使用，提高生产能力和产品质量。同理，对于其它如型材、线缆、薄膜等挤出成型工艺，米重控制也能起到相应的效果。

    计米器误差的消除方法：1.根据被测对象材质的不同，适时调节压紧轮的压力，在不使线缆压扁变形的情况下，增大线缆与测量轮之间的摩擦力，减少或避免打滑。2.当一盘线缆换上放线架时，要调节线缆的松紧，保证放线过程中的张力稳定。3.定期观察压紧轮和测量轮的磨损程度，以便适时更换。4.定期更换压紧轮弹簧。5.定期或适时修正步长值或仪表系数（倍率值）。将理论计算所得的步长值输入到仪表。计米器技术指标：可计长度:、累计长度:0-9999999m、精度:、工作电压:220VAC、功耗:<10W、外形尺寸:显示器165mm×85mm×180mm、测量头高400mm×宽160mm×长200mm。 米重控制器可减少废品率提高生产效率。

      管材设备自已米重控制器生产线的主体由挤压机、机头、定型冷却机、牵引机等组成。目前生产技术操作上的难点是挤出机和拖拉机控制相对单独，难以结合原料用量和质量标准来补偿原料的波动，牵引速度与挤压产量的匹配性不好。难以将管壁厚和米的重量保持恒定;原料消耗大，开机时间长，开机废弃物多。管材设备自已米重控制器为了解决上述弊端，本实用新型需要解决的技术问题是，提供塑料管材生产线的控制系统，有效地结合材料的投入、挤出和牵引速度，实现管材米重的良好控制，稳定产品质量，减少原料的浪费为了解决上述技术问题。米重控制器优点：稳定的准确控制、可使用各种不同的原料、自动校准功能。舟山非接触式米重控制器销售

米重控制系统就是自动而严格控制产品每米重量的系统。宁波自动米重控制器供应商

      米重控制器：根据产品的尺寸和材料密度，可以计算出产品每米的重量，从而控制产品的厚度。从而优化产品。管材米重变化不均匀，造成产品不必要的浪费。原料发生变化，消除人为错误造成的不必要的浪费，全程监控管子的大米重量，保持产品质量不变，管材设备自已米重控制器系统自动检测自动调整，减少浪费。实时显示仪表重量数据，稳定生产，记录全过程。完善的信号格式，兼容市面所有的模式量格式12:集成多种通讯端口，易于二次集成开发13:完善人机交互,一站式校准。宁波自动米重控制器供应商

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