精密五金粉末冶金优惠

时间:2022年12月21日 来源:

粉末冶金常识之粉末冶金突出的优点是什么?1、能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品,如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品,钨、钼、钛等难熔金属材料和制品,金属-塑料、双金属等复合材料及制品。2、能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品,从而减少或取消机械加工,其材料利用率可以高达95%以上,它还能在一些制品中以铁代铜,做到了"省材、节能"。粉末冶金是一门制造金属粉末,并以金属粉末(有时也添加少量非金属粉末)为原料,经过混合、成形和烧结,制造材料或制品的技术。近年来,粉末冶金制品行业发展迅速。精密五金粉末冶金优惠

粉末冶金封孔处理的加工方法:1、钝化液填充法,将粉末冶金零件浸入2g/l重铬酸钾、2g/l小苏打中,其余部分浸入水中,使钝化溶液填充孔隙。钝化液的温度为70-80℃。电镀后,零件在100-110℃下加热,钝化溶液通过孔中的水蒸发从孔中排出。该方法适用于镀锌。2、机械封孔法,粉末冶金零件具有较大的精加工余量,通过精加工可以封闭表面孔隙。表面也可以通过其他机械方法变形,以封闭孔隙,如喷砂、研磨和抛光。3、固定物质堵塞法,将粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸锌中,渗入孔隙进行密封。浸泡后,除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。树脂和高软化点石蜡的真空浸渍也是一种可行且简单的方法。4、蒸汽处理法,蒸汽处理可以在粉末冶金零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,从而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体,不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件在电镀前不需要任何清洁处理。吉林铜产品粉末冶金厂粉末冶金能够完成近净形成形和自动化批量出产,然后,能够有用地降低出产的资本和能源消耗。

粉末冶金加工:①能够制备部分其他方法难以制备的材料,如难熔金属,假合金、多孔材料、特殊功能材料(硬质合金);②因为粉末冶金在成形过程采用与较终产品形状非常接近的模具,因此产品加工量少而节省材料;③对于一部分产品,尤其是形状特异的产品,采用模具生产易于,且工件加工量少,制作成本低,如齿轮产品。粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率,因为模具设计接近较终产品的尺寸,因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近,材料加工量少,利用率高;例如,生产汽车齿轮时,如用机械方法制造,工序长,材料加工量大,而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近较终产品的形状与尺寸,与机械加工方法比较,加工量很小,节省了大量材料。

粉末冶金工艺特点:1、制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;2、晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;3、近型成形,原材料利用率>95%;4、少无切削,切削加工单单40~50%;5、材料组元可控,利于制备复合材料;6、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业单单指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金包括制粉和制品,其中制粉主要是冶金过程和字面吻合。

粉末冶金制品在造船领域的应用:粉末冶金制品应用于船用设备,使用环境恶劣以及安置空间较小,许多零件设备更换非常困难,因此要求设备具有很好的耐磨损性能,使用粉末冶金制品生产的粉末冶金齿轮含油自润滑材料以其优异的自润滑功能,在各种使用条件下具有仿佛耐高温的优异性能,与传统的工艺材料相比,粉末冶金制造的材料具有的优良特质是非常理想的船用结构材料。粉末冶金制品是一种节能高效的新技术,在经济发展中占据着重要的地位,近年来,粉末冶金制品行业发展迅速。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能。精密五金粉末冶金优惠

粉末冶金工艺需要金属粉末或一些混合物作为原材料,但整个粉末冶金工艺的原材料成本只有三分之一。精密五金粉末冶金优惠

降低粉末冶金零件成本的方法如下:1、材料成本:粉末冶金工艺需要金属粉末或一些混合物作为原材料,但整个粉末冶金工艺的原材料成本只有三分之一,与生产过程中的电费差不多。2、材料浪费成本:粉末冶金是一种新型近净成形技术,可减少切削或不切削,材料利用率高达95%,材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。3、时间成本:通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时,加上一些后续的后处理和小细节,时间成本也有点大。但粉末冶金可大批量生产,产品数量可高达数千。体现了粉末冶金的时间成本价值,缩短了时间,精度高。4、人工成本:由于粉末冶金是高新技术成型技术,模具设计制作、模具装配调整、烧结等各个工序都需要工程师,小批量生产成本相对较高。精密五金粉末冶金优惠

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