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    也延长了齿链式无级变速器的使用寿命。在70年代初到80年代末,Meer公司采用第二、第三种形式回转送进箱。第四种是凸轮-调速电机(直流电机或交流变频电机)-游动丝杠形式,90年代以来一直被Meer公司采用。2003年以来,中重院对Meer游动丝杠回转送进机构进行了改进,并成功地应用到LG-90-HL、LG-110-HL、LG-120-HL、LG-150-HL、LG-180-HL、LG-220-HL型大规格冷轧管机上。对大型轧机的游动丝杠回转送进机构做以下改进:①将送进电机21的快退、快进功能用专门的一台快退电机17代替,解决大型轧机低速小送进和高速退回的矛盾。②采用两个送进离合器23并联安装在同一个轴上,增大了管坯送进力。③为了使转角系统平稳可靠,降低了回转凸轮4的升程,将转角齿轮组3的速比由1改进为升速～2倍。④改进送进凸轮曲线,在双送进、轧机返程轧制时,管坯卡盘产生反方向的少量退让,防止芯棒杆拱起和消除后座力,使轧制过程平稳。回转送进机构通过连续运动来实现间歇地送进、回转动作,由于在整个送进、回转动作中,全部参与回转送进动作的机械零部件都在连续动作,力的传递和运动的传递始终处于连续状态。由于送进、回转均由两个运动复合叠加而成,因此动作柔和、平缓、没有冲击,送进量可以无级调整。二手三辊冷轧管机转让， LD-20双线,9成新，另有压机，退炎炉等。浙江低价二手冷轧管机

    所述支杆的外侧轮廓呈圆柱状。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决双线冷轧管机在使用时有噪音较大以及容易发生爆齿现象的问题，使用时通过插杆与动力组件进行连接，使插杆带动蜗杆和蜗轮进行转动，达到使蜗轮蜗杆传动进行代替，传动更加平稳有效，解决噪音和爆齿现象的优点。2、为解决安装时通常对传动机构进行较为简易插设处理的问题，通过在蜗杆上设置了便装机构，当蜗杆转动后，使套体通过润滑油与蜗杆转动接触，并使蜗杆转通橡胶垫对承接板施力，使承接板通过支杆在轴承上转动，达到提高蜗杆安装转动时的便利性，减少摩擦力和磨损，提高使用寿命和转动效果的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的便装机构结构示意图；图3为本实用新型的便转机构内部结构示意图。图中：插杆-1、蜗杆-2、蜗轮-3、便转机构-4、套筒-401、撑座-402、通孔-403、润滑油-404、承接板-405、橡胶垫-406、支杆-407、轴承-408、嵌槽-409。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。北京LD20X2三辊二手冷轧管机9成新以上,双线三辊LD-20X2双线冷轧管机转让，比老款的LD-15可轧的范围更广,可轧成品管(4-20)。

    适应不同速度的要求,送进量、回转角度准确,尤其适合于高速条件下工作。其缺点是结构复杂且零件多,制造精度要求高,且价格昂贵。(2)弧面凸轮分度机构。弧面凸轮分度机构属于高速精密间歇机构,又叫径向蜗形凸轮或滚子齿形凸轮分度机构。该机构由输入轴上的弧面凸轮与输出轴上的分度盘的滚子无间隙垂直啮合,实现分度盘间歇的输出。凸轮曲线升程段输出轴转位,传动精度高。工作性能好;直线段时输出轴静止且定位自锁性好。该机构相当于将原来的马尔太盘式回转送进机构中马尔太盘用弧面凸轮分度机构所代替,具有转角、送进量准确,冲击小,适合于高速轧制的优点。在70年代法国的DMS(门巴尔)公司ILP(ILPR)型冷轧管机的回转送进系统中成功的应用这种机构。中重院近几年设计的LD30、LD8、LD15轧机上也成功应用了这种结构。这种机构不足之处是送进量调整必须靠配置齿轮变速系统实现。(3)交流伺服电机回转送进。长久以来,回转送进机构复杂性制约了冷轧管机性能进一步提高。随着交流伺服控制和机电一体化技术的快速发展,并逐步从数控机床、印刷等领域扩展应用到冷轧管机上,彻底改变了传统冷轧管机回转送进机构。交流伺服电机回转送进机构采用多台交流伺服电机**传动,多点驱动各机械单元。

    图中：底座-1、支座-2、导向板-3、护罩-4、托架-5、接头-6、液压缸-7、摆杆-8、轴承-9、销轴-10、喇叭套-11、橡胶环-12、垫环-13、密封圈-14、支架-15、开关-16、***管接头-17、***接头体-18、胶管接头-19、第二接头体-20、导向杆-21、衬套-22、第二管接头-23、销-1001、垫圈-1002、套件-1003。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种冷轧管机内润滑装置：包括底座1、支座2、导向板3、护罩4、托架5、接头6、液压缸7、摆杆8、轴承9、销轴10、喇叭套11、橡胶环12、垫环13、密封圈14、支架15、开关16、***管接头17、***接头体18、胶管接头19、第二接头体20、导向杆21、衬套22和第二管接头23，支座2底端螺栓固定在底座1上，支座2顶端设置有护罩4，导向板3底端与托架5进行固定，托架5右端通过接头6与液压缸7进行固定，摆杆8顶端与导向板3滑动连接，轴承9外壁嵌入安装于摆杆8内，并且轴承9中心处内壁安装有销轴10，喇叭套11镶嵌设置于底座1内部。我公司是一家集设计、研制、开发为一体的专业生产钢管、铜管、铝管等生产设备的实业性企业。

    4)采用伺服电机回转送进机构连续上料型冷轧管机。前两种布置形式机架的传动机构与回转送进机构由同一台电机驱动;后两种布置形式机架的传动机构由主电机驱动,而回转送进机构由单独的电机驱动。由中重院研制的新型高速冷轧管机采用伺服电机回转送进机构连续上料,使用效果良好。新型高速冷轧管机有以下特点:***,采用交流伺服电机多点驱动和两个芯棒卡盘、管坯卡盘交替作业实现连续上料、连续送进、连续轧制;第二,采用双扇形块平衡系统平衡机架高速轧制所产生的惯性力;第三,采用闭式机架和侧向换辊技术,提高轧机刚度和作业率;第四。回转送进方式的选择、送进量和回转角的设定通过电子凸轮曲线和在HMI上直接完成,送进精度高且无级可调、回转角准确且0～90°无级可调;第五,采用管坯头尾检测、管缝检测和芯棒断裂检测实现管坯从上料到出料的全自动化作业。这种轧机效率是普通轧机的～3倍,成品管精度高、头尾公差一致性好,成材率高,适合精密管和超长管的轧制[2]。冷轧管机轧机平衡系统编辑普通冷轧管机的传动方式通过偏心齿轮驱动机架往复运动。为了克服轧机机架在往复运动中产生的巨大惯性力和惯性力矩,提高机架的速度,必须采用惯性力和惯性力矩的平衡装置。二手冷轧管机出售，三辊LD-20X2,9成新，不用安装,插电可用。徐州供应二手冷轧管机闲置

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    本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机机架总成。背景技术：冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。当需要对管道进行冷轧时，现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机机架总成，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机机架总成，包括左固定座，所述左固定座上端中部设置有***限位块，所述***限位块底部通过连接杆与压板垂直焊接，所述压板底部固定有固定箱，所述固定箱中部嵌入有***轴承和第二轴承，所述左固定座后部通过固定杆与右固定座进行固定，所述右固定座中部设置有第二限位块，所述左固定座前端两侧设置有***螺栓，并且左固定座和右固定座右侧均设置有第二螺栓和调节栓，所述***轴承与***转动杆两侧转动配合。浙江低价二手冷轧管机

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