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    所述固定杆8和***螺栓11均设置有两个，并且两个固定杆8和***螺栓11呈同一水平线安装。其中，所述第二螺栓12和调节栓13均设置有两个，并且两组第二螺栓12和调节栓13上下平行安装。其中，所述***挤压槽16和第二挤压槽20均为弧形，并且***挤压槽16和第二挤压槽20深度和宽度均相同。工作原理：首先将两个安装板22与底部传动组件进行连接，之后将两根管道放入***挤压盘15和第二挤压盘19中的***挤压槽16和第二挤压槽20中，之后左固定座1和右固定座9移动时传动齿轮21同时在外部齿条中滚动，使***转动杆14和第二转动杆18通过固定箱5内的***轴承6和第二轴承7转动带动两个挤压盘进行转动，***限位块2和第二限位块10起到对压板4压紧限位的作用，使两个固定箱5不易晃动，固定杆8起到连接固定的作用，***螺栓11用于锁紧固定杆8，第二螺栓12和调节栓13用于固定和调节两个限位块，通过加装两个模具，可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定**机架，配合双线双模具加工所用，***由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。转让二手冷轧机，新款双线三辊LD-20X24台, 及台冷拔机,四个打头机、压机, 、全新退火炉等面议。宁波厂家二手冷轧管机厂家直销

    致使***液压缸22和第二液压缸23内侧液压逐渐增强，控制固定板24带动卡爪25向左移动直至卡爪25内侧芯棒26与连接盘11对接夹固，接着按压控制器3启动电机7，电机7经输出轴带动联轴器8转动，联轴器8经传动齿轮组9配合带动打磨轴10转动与双线冷轧管机便于对顶部夹固芯棒26加工，***加工完成后经外界控制阀经注油管同时往***液压缸22和第二液压缸23右端内侧注入适当的油液，致使控制固定板24带动卡爪25向右移动与连接盘11分离，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。嘉兴二手冷轧管机处理二手三辊冷轧机， LD-20X2双线,9成新，还有二手立铣、万铣、镗床、磨床、冷拔机等，闲置设备出让。

    本实用新型涉及冷轧管生产技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机双卡盘装置。背景技术：双线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，且冷轧管在双线生产工序中往往需要用到双卡盘装置对芯棒夹固。现有的双卡盘装置在对芯棒夹紧时必须通过手工作业，经人工用扳手调节卡盘夹固内侧芯棒，致使工作效率慢，且夹紧不牢，芯棒位置容易偏移。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机双卡盘装置，解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机双卡盘装置，包括操作台和自动卡盘装置，所述操作台顶端设置有控制器，所述操作台顶端后侧焊接有风机，所述操作台左侧焊接有连接车床，所述操作台底端四周焊接有底座，所述风机左侧设置有电机，所述电机左侧通过输出轴与联轴器转动连接。

    所述支杆的外侧轮廓呈圆柱状。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决双线冷轧管机在使用时有噪音较大以及容易发生爆齿现象的问题，使用时通过插杆与动力组件进行连接，使插杆带动蜗杆和蜗轮进行转动，达到使蜗轮蜗杆传动进行代替，传动更加平稳有效，解决噪音和爆齿现象的优点。2、为解决安装时通常对传动机构进行较为简易插设处理的问题，通过在蜗杆上设置了便装机构，当蜗杆转动后，使套体通过润滑油与蜗杆转动接触，并使蜗杆转通橡胶垫对承接板施力，使承接板通过支杆在轴承上转动，达到提高蜗杆安装转动时的便利性，减少摩擦力和磨损，提高使用寿命和转动效果的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的便装机构结构示意图；图3为本实用新型的便转机构内部结构示意图。图中：插杆-1、蜗杆-2、蜗轮-3、便转机构-4、套筒-401、撑座-402、通孔-403、润滑油-404、承接板-405、橡胶垫-406、支杆-407、轴承-408、嵌槽-409。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。二手冷轧管机转让，三辊LD-20X2双线，9成新。

    且卡盘呈水平对称状分布在箱体顶部内壁左右两侧。进一步的，所述输出轴顶端设置有转动电机，且箱体底部镶嵌有滤网。进一步的，所述支撑架顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐。进一步的，所述气缸和滑套配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套左侧与***滚料装置右侧凸块水平对齐。进一步的，所述芯棒杆卡爪长度为30cm，且芯棒杆卡爪左侧呈锥形状。进一步的，所述***推进装置和第二推进装置大小一致，且***滚料装置和第二滚料装置大小均一致。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差的问题，将冷轧管件依次放入床身左侧，经控制箱启动***推经装置依次将管件推送至回转箱内，且管件经箱体内侧左右两侧卡盘夹固管件左右两端，接着经电机带动打磨轴转动对管件进行打磨、加工，初步打磨后的管件，打磨完成后送卡管件，经控制箱启动***滚料装置将打磨管件推送至其右侧凸块，接着经外侧注气管控制气缸推动滑套左移进一步夹固打磨管件，经控制箱启动转动电机。二手冷轧管机，双线三辊LD-20X2低价转让。成品管（4-20），**于精密薄壁管加工的。山东9成新二手冷轧管机

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    此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1和图2，本实用新型提供一种双线冷轧管机双卡盘装置：包括操作台1和自动卡盘装置2，操作台1顶端设置有控制器3，操作台1顶端后侧焊接有风机4，操作台1左侧焊接有连接车床5，操作台1底端四周焊接有底座6，风机4左侧设置有电机7，电机7左侧通过输出轴与联轴器8转动连接，联轴器8底部通过传动齿轮组9与打磨轴10转动配合，连接车床5顶部右侧焊接有连接盘11，控制器3前端与电源线12插接，风机4和电机7与控制器3电连接，控制器3与电源线12电连接，自动卡盘装置2由支撑架21、***液压缸22、第二液压缸23、固定板24、卡爪25、芯棒26组成，支撑架21顶部与***液压缸22螺栓固定，支撑架21底部与第二液压缸23螺栓固定，***液压缸22和第二液压缸23右侧通过液压杆与固定板24螺栓固定，固定板24右侧上下两端对称分布有卡爪25，卡爪25内侧与芯棒26贯穿，支撑架21底端四周与操作台1螺栓固定，支撑架21顶端与控制器3粘接。其中，所述支撑架21顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪25贯穿，有利于卡爪2的伸缩。其中，所述***液压缸22和第二液压缸23大小均一致，且***液压缸22和第二液压缸23左右两侧均开设密封孔。宁波厂家二手冷轧管机厂家直销

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