宁波锌镍合金滚镀生产供应

热镀锌和电镀锌有什么区别？热镀锌主要应用在工业品中，热镀锌层一般在35μm以上，标准要求在80μm左右，有些甚至高达200μm，覆盖能力好，镀层致密，在长年累月的岁月中，就算受到氧化破坏，也会不断在表明生成保护膜，不断保护内里，主要用在各种线路配件金具或重要的持久性工业产品中。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件，电镀锌层较薄，主要为了增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。主要应用在各种装饰品或奢侈品中器械。含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上。宁波锌镍合金滚镀生产供应

硫酸盐体系的电镀锌镍合金主要用于汽车钢板上电镀，该类工艺的主要特点是：镀液组成简单，工艺稳定，使用、维护和调整的容易，对设备腐蚀性小；镀液pH值较低，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高，适合于批量生产。为了进一步提高合金镀层的耐蚀性，一般还需要镀后处理，有的需要铬酸盐钝化处理；有的则需要增加磷化、涂装处理。这就要求合金镀层与磷化膜和漆膜间应具有良好的结合力，但是钢板镀合金镀层后，与磷化膜和漆膜问不易获得良好的结合力，有时还需要在其上再镀一层含铁量高的合金镀层，来提高磷化膜和漆膜的结合性，目前主要有Zn—Fe、Fe—P。扬州液压阀块镀锌镍合金市面价锌具有良好的延展性。

弱酸性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及**度钢等部件上应用较多，其组成以氯化钾型为例加以说明。 氯化锌70～80g／L，氯化镍(NiCl2·H20)100～120g／L，氯化铵30～40g／L，氯化钾190～210g／L，硼酸20～30g／L，721-3添加剂12mL／L，SSA85添加剂35mL／L，络合剂或稳定剂20～35mL／L。pH=4．5～5，DK=1～4A／dm2，温度25～40℃，阳极采用锌与镍分控，镀层中镍含量l3％左右。镀层中镍含量与镀液中Zn2+：Ni2+、络合剂种类与浓度、添加剂等有密切关系，生产中必须严格控制。

由于电镀锌镍合金层所具备的优异高耐蚀性能、低氢脆性能、可焊接性能和可机械加工性能等的一系列特性，已经引起了人们的普遍高度重视，其所应用的范围越来越广。电镀锌镍合金的高熔点、高耐温性，可以普遍适用在汽车发动机的零部件应用，其低氢脆性能，适用于**度的钢电镀层中，可以作为良好的代镉镀层使用，锌镍合金由于其成本是比较昂贵的，前期多被用在**之中，随着社会的日益进步和不断发展，成本正呈现不断下降的趋势，电镀锌镍合金行业的发展，现在正逐步应用在人们的日常生活各个领域当中。电镀锌镍合金用于取代镉镀层和锌镀层。

锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。如前所述，酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。随着社会的不断进步与发展，成本的不断下降，现在电镀锌镍合金也逐步应用于人们的日常生活的各个领域。南通薄镀层液压阀块镀锌镍合金

电镀锌镍合金可获得较长时间的耐蚀性。宁波锌镍合金滚镀生产供应

当镀镍液的PH值过低，将使阴极电流效率下降;而PH值过高时，由于H2的不断析出，使紧靠阴极表面附近液层的PH值迅速升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有PH缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。镀镍过程与其它电镀过程一样，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，提高允许使用的电流密度上限。对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用，就是减少或防止镀镍层产生小孔。因为，电镀过程中，阴极表面附近的镀离子贫乏，氢气的大量析出，使PH值上升而产生氢氧化镍胶体，造成氢气泡的滞留而产生小孔。加强对留镀液的搅拌，就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环(结合碳芯与棉芯过滤)搅拌。宁波锌镍合金滚镀生产供应

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