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那么机床如何对这段偏移进行补偿呢？接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。
由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床，C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。
数控系统为了实现五轴控制，GNC61需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态（机床A、C轴0位置），第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床。 PocketNC是怎么使用的？江苏**PocketNC怎么样
比如高速卧 式加工中心、大型五坐标高速双龙门铣床、五坐标高速立加等飞机制造厂急需设备，在国内 尚处于空白状况。现有机床的横梁一般采用**度铸铁材料制造。由于受铸铁材料的弹性模量和抗 拉强度等因素的制约和铸造工艺性的限制，横梁内部加强筋厚度至少为 20-30mm，内部筋腔 必须均匀布置，这使得为了在某些应力集中部位增加筋腔密度而不得不将横梁整体筋腔数 量增加，使横梁重量不必要的增大，由自重所引起的挠度变形明显 ；虽经数控系统进行精度 补偿可满足加工需要，但仍然对其精度有所影响。 东莞质量PocketNC图片PocketNC的使用方法是？
龙门铣床还包括用于驱动横梁 300 的驱动电机 800 ；驱动电机 800 与拖 板 200 连接，并且驱动电机 800 包括 ：主电机 801 和副电机 802。主电机 801 带动 一个齿轮作为主齿轮 901 ；副电机 802 带动一个齿轮作为副齿轮 902 ；主齿轮 901 和副齿轮 902 通过齿条 1000 连接，进而实现主齿轮 901 和副齿轮 902 之间的传动。 目前在大型机床驱动系统中大都采用齿轮齿条传动结构，这种结 构不受行程限制，传递扭矩大、刚性好。但是由于齿轮齿条之间存在啮合间隙并且行星减速 机内也存在背隙，这些因素势必要影响到机床运动的精度和同步性。为了消除这种间隙，对 齿轮齿条的精度要求很高，而且机械式消隙结构也非常复杂，并且可靠性不高。
在国内很难买到10万以下的双转台，常用的在15万到50万甚至更高。双转台（摇篮、悬臂）：**难的是A摆（或者B摆），因为整个C轴转台固定在A（或B）轴上，A（B）摆电机在摆角时、即使是空载（不装夹工件），要克服整个C轴组件的重量，其负载都很大，如果再加上夹具及工件，负载成倍增加，所以双转台的精度和寿命出问题的一般都在A（B）摆，C摆相对少得多。这也是双转台五轴机很少加工钢件的本质原因【DMG直径800的转台，A摆扭矩高达5000NM，也只能加工一吨左右的工件（含夹具）】，而这种大力矩电机的价格不是一般人承受的。但即便如此，五轴机中双转台形式仍是**多的，因为这类五轴机相对制造难度较低（跟有摆角铣头的机型比）。
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五轴联动数控是数控技术中难度比较大，应用范围**广的技术，它集计算机控制，高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的有效，精密，自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对于航空，航天，***工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。
与三轴联动的数控加工相比，从工艺和编程的角度来看，对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：
（1）提高加工质量和效率
（2）扩大工艺范围
（3）满足复合化发展新方向 PocketNC使用时都要注意什么？珠海正规PocketNC公司
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而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：
1.保持刀 具比较好切削状态，改善切削条件，当切削刀 具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持比较好切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。
2.有效避免刀 具干涉，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀 具进行加工，提升系统刚性，减少刀 具的数量，避免了**刀 具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀 具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！ 江苏**PocketNC怎么样
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