**石膏推荐厂家

有时候我们在需要石膏做模型的时候，很多天会发现还没有凝固这是怎么一回事呢?一般情况下石膏凝固时间是多长，又是经过怎样的化学原理存在呢?

一般认为是常用的石膏固定骨折后在两个小时左右就可以凝固了。熟石膏加水后调制成的浆状物会逐渐凝固成硬块，这一过程相当于CaSO4• H2O转化CaSO4•2H2O的反应，它放出大量热，使CaSO4•2H2O互相连结成一块多孔的固体。

影响熟石膏凝固速度的因素有熟石膏粉的质量、熟石膏粉与水调合的比例不当、搅拌的时间和速度、水温。因此一定要注意这些项目，才能让石膏在一般情况下完成凝固。

高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料。**石膏推荐厂家

建筑石膏粉：在装修粉刷过程中，需要延长石膏粉的凝固时间。不过让石膏凝固速度降慢的方法是在把石膏粉加水的时候使用温度较低的凉水，水越凉凝固速度就越慢，反之用热水就会很快。如果觉得这个办法不行，还可以加入柠檬酸或者先在石膏粉里掺好腻子粉，在水里掺上108胶白乳胶和纤维素，再调和。模具石膏粉：如果硬化速度过快，可以往水中加一些缓凝剂，如：乙醇(酒精)约占6-8%，可以延长操作时间。一般的模型，使用建筑石膏粉或**度石膏粉。如果铸模用，那需要专门的石膏铸粉。另外需要注意石膏粉与水的比例，水的多少直接影响石膏模的质量。

丽水石膏推荐厂家粉磨和煅烧系统及与其匹配的垂直滚筒辗粉机大约占到40%的市场份额。

石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细

可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

石膏矿石

来自USGS“矿物年鉴”的数据称2004年全球开采且消费的天然石膏达到10600万吨，美国的开采量比较大，达到1800万吨，占全球开采量的17%；其后依次为伊朗（10.8%），加拿大（8.5%），西班牙（7.1%），中国（6.5%即690万吨）(但根据中国有关部门统计为2900万吨，主要用于水泥生产)，其它进入**位的国家有泰国、澳大利亚、法国和德国，这10个国家的开采量加起来占全球的72%。

现在来谈一下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内(比如纸盒、木盒等)，凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间虽短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。

对于纤维石膏板干燥来说，则是通过干筛机干燥。

石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。

生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称**石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。 一般根据矿石中CASO4 2(H2O)含量对石膏进行等级划分。金华质量石膏

在地下开采的石膏矿山中，因种种原因使平均回采率低于30%。**石膏推荐厂家

根据检测结果与质量标准或与正常大生产中时的石膏粉的凝结时间数值进行对比，即可判定石膏粉质量的 优劣和决定其在生产中能否使用。

石膏粉的凝固时间一般取决与石膏粉的标号，标号高的一般就凝结的快。石膏粉和水反应的速度是很快的，一般的操作时间只有几分钟，第1分钟的时间将石膏粉撒入水中，第2分钟搅拌，第3分钟倒模，很快就会硬化。

建筑石膏粉：在装修粉刷过程中，需要延长石膏粉的凝固时间。不过让石膏凝固速度降慢的方法是在把石膏粉加水的时候使用温度较低的凉水 水越凉凝固速度就越慢，反之用热水就会很快。如果觉得这个办法不行，还可以加入柠檬酸或者先在石膏粉里掺好腻子粉，在水里掺上108胶白乳胶和纤维素，再调和。 **石膏推荐厂家

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