舟山混凝土隔离度哪里好

可能原因：

(1)混凝土拌合配料计量误差超过允许值，尤其是胶凝材料和外加剂。

(2)水泥受过潮，或存放过期，强度等级已经下降。

(3)骨料级配变化太大，尤其是含泥量超过规定范围。

(4)遇下雨，骨料含水量大，而加水拌合时，未将其中的水扣除，使混凝土水灰比过大。

注意避免：

(1)检查拌合配料计量器具是否准确，特别是水泥及外加剂的计量。

(2)水泥保管时不得受潮。使用时按进货批先到先用，并每批进货时取样进行凝结时间、安定性和强度复查检验，合格后才能使用。

(3)经常检查砂、石颗粒分布及含泥量情况，尤其是细粉末及泥土含量不得超过规定范围，不符合者立即纠正。

(4)每日开工前，对砂、石料含水量进行测试，并换算施工配合比，遇下雨天或其它原因骨料含水量突变时，应及时测定，及时换算施工配合比。 宁波市北仑城通新型建材有限公司欢迎来电咨询。舟山混凝土隔离度哪里好

1、开工时施工现场质量管理检查记录包括哪些？

1现场质量管理制度；质量责任制；工程质量检验制度；

2主要专业工种操作上岗证书；

3分包方资质与对分包方单位的管理制度；

4施工图审查情况；地质勘察资料；

5施工设计、施工方案及审批；施工技术标准；

6搅拌站及计量设置；

7现场材料、设备存放与管理。

2、市政道路、市政桥梁、市政排水管渠工程各包括什么工序、部位？

市政道路：不宜划分部位。

工序包括：路基、基层、面层、附属构筑物。

市政桥梁：分为桥梁基础、桥梁下部构造、桥梁上部构造、桥面及附属工程4个部位。

工序包括：土石方、模板、钢筋、预应力筋、水泥混凝土、桩基、沉井基础、钢结构、构件安装、砌体、装饰、其它工程等。

市政排水管渠：不宜划分部位，

工序包括：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现浇混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装等。

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混凝土表面出现“黑斑”和“云彩”状

可能原因：

（1）此情况与使用的脱模剂有关。当采用机油作脱模剂，如涂得很合适，机油在模板面只起润滑作用，灌入混凝土时，被混凝土表面水泥颗粒周围的水膜隔离，即成为良好的水泥与模板隔离剂。如机油涂得过多，由于新灌入的混凝土在模板边流动将多余的机油往前排，当混凝土停止流动时，此处就形成一道机油围堰，由于机油积得很厚，即浸入水泥浆体中与水泥中的钙离子发生反应形成一种黑色物质，机油越多其色质越黑。

（2）模板合缝不严密。当模板有漏浆时，混凝土表面即出现沙面，即使是不漏浆，**渗水，在渗水部位的混凝土表面就形成“黑斑”。

注意避免：

（1）尽量不用机油作为混凝土隔离剂，改用其它不与水泥发生反应的油质作隔离剂，或购置成品的质量脱模剂。如需要用机油作隔离剂，也不要用纯机油，应掺些其它不与水泥发生反应的油质稀释。涂涮时力求越薄越好。

（2）模板合缝必须严密，不得有渗水、漏气，更不得有漏浆现象。

实际施工过程中，若混凝土的分层厚度过大的话，会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外，一些工人**是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度，从而导致混凝土内部气泡不易排出。粗骨料多、细骨料少，或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满，形成气泡。

水泥减少、用水量和自由水的增多、但是如果掺合料过多则会增加混凝土的粘度，从而使气泡不易排出。

选择适宜的振捣设备，并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率，同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣，振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

（6）延长模板使用寿命

不腐蚀模板，同时起到防锈以及保护的作用，能比较大限度地延长模板的使用寿命。通常来说，比较好将脱模剂的pH值控制稳定在7-9之间，这样可减少对模具的锈蚀。若在钢模上使用水性脱模剂，通常要添加相应的防锈剂等助剂。

   （7）一剂多用、功能多样性

   脱模剂除了具备脱模的功能外，比较好还具有养护、密封模板以及装饰等多种功能。

   （8）因地制宜，根据不同施工条件选择

   脱模剂的选择要根据现场施工条件，因地制宜。露天施工所使用的脱模剂应该具备抗雨水冲刷的能力，成膜的强度要高。对于蒸养条件下混凝土构件所使用的脱模剂，应具备耐热性。在冬季及寒冷地区施工时，所使用的脱模剂应添加防冻剂，使其具备防冻性。 宁波混凝土品质哪家好？湖州混凝土隔离度欢迎咨询

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混凝土拆模时表面出现砂面或水印

可能原因：

(1)混凝土灌筑捣固时，振动棒在混凝土内紧靠模板振动时间过长，混凝土离析形成砂面。而在过振后振动棒靠着模板且向上拔出过快，滞留的气泡与水在模板边滚动形成水印。

(2)混凝土拌合物不均匀、有离析现象、凝固时间长并与灌筑速度没有配合好、捣固工艺不规范至使混凝土向模边泌水造成的。

注意避免：

(1)混凝土捣固时，振动棒不要靠近模板，应离开模板20cm左右，振动棒垂直快速插入混凝土中，深度以30～40cm为宜，插入下层深度为5～10cm为宜。振捣过程中观察振动棒周围已不冒气泡，刚冒出稀浆为度，然后慢慢拔出振动棒，将棒底滞留的气泡引出混凝土外。

(2) 混凝土混合料拌合要均匀，一般有效搅拌时间应不少于3min，才能充分拌匀掺合料和发挥减水剂的作用。如用搅拌输送车运送混凝土拌合物，途中运输车搅拌时间超过30 min，，即混凝土拌合物在拌合机的搅拌时间可以缩短，但不少于2 min。 舟山混凝土隔离度哪里好

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