直销生化系统调试按需定制

监测仪器准备

为配合生化调试，需对生化池中的COD(铬法)、溶解氧、pH值、细菌等指标进行监测。一般生化处理调试需配备以下监测仪器：COD测定仪、溶解氧测定仪、pH值测定仪、显微镜。

二. 调试阶段

2.1初期(3d)

① 首先将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水，然后将污泥倒入物料化制池。一般第1次投加20m3污泥，同时投加大粪等培养料，加水搅拌后按比例均匀 投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙(由于投加大粪无需补加氮源)。

②闷曝：投料后进行闷曝。水气体积控制在1：(5~10)。第1天曝气采取6h充氧，4h停机的方式进行。

③ 再次投料：经过1d闷曝后，第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料，第2次可投入10~15 m3污泥至化料池，(留下部分作为备用)。

同时投加以大粪为主的培养料，投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200~300mg/L为标准。根据 需要补磷后闷曝。

④闷曝：第二、三天的闷曝可减少停机时间，生化曝气可控制为开6停2。

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生化系统调试推荐, 厌氧停留时间：食品废水中主要含糖（葡萄糖，麦芽糖，白砂糖等）这类糖分，在生化处理中需要考虑到大分子颗粒物质，和高浓度的有机物质，此时的厌氧池的停留时间就需要考虑到足够的时间，一般情况下建议在停留时间在3天中好些。停留时间过段的情况会出现处理的不够充分的情况。 悬浮物高：食品加工过程中的悬浮物很高，在污水调试中出水对悬浮物的要求也是很好的，如果把这类的指标全部押在生化池上，出水要求是完全达不到的，可能还会影响到生化池的反应，这时对预处理中建议增加一台气浮机比较好，这样有利于，通过气浮去除水中的悬浮物。 毒性物质：食品加工厂会定期对机器和地面进行清洗，会使用到一些消毒液，如果池子本身就不大的情况下，生化系统调试，就需要考虑到这类物质对废水的影响，消毒液对生化池的细菌培养会造成很大的影响。

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温度：在食品加工中所产生的废水的温度都是高温的废水，那么在废水进入生化池子前需要检测废水的温度，如果废水经过调节池后水温还是比较高，那么可以在添加一个”冷却塔",这时候的水温就能达到20-30度左右，这样的温度很适应生化池的调节。 ph：食品在加工过程中会导致废水偏酸性或者篇碱性，比如橘子加工，在清洗和橘子肉处理中会导致废水中的酸性偏低的情况（PH低于7左右）。PH调节就需要在生化池的前端添加一些碱剂（氢氧化钠）调节PH值，使得达到污水处理生化处理。

菌种活性降低时，首先加入恢复菌种，恢复其活性。由于菌种脱离其原来的好氧环境往往已有较长时间，因此，菌种运输到现场后应尽快加入培养构筑物，并且加入时，使构筑物处于曝气过程，每批加完后继续曝气，一方面淘汰厌氧菌，另一方面将构筑物内的营养物质消耗，恢复其活性。

菌种的培养在活性恢复后即进入培养阶段，目的是使活性污泥尽快生长，以达到一定的数量级。菌种活性恢复期间，同时自身也有部分增殖。菌种的培养可单独进行，也可与驯化同步进行，通常是以培养为主，即污泥量增加为主，兼顾驯化。如原水浓度较高或毒性较强，培养时应以加营养液或生活污水为主；如原水基本零毒性，碳氮比适当，可在培养阶段以原水为主。

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生化调试相关知识      

1、 污泥的培养

方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种

活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。      

2、先说粪便水培菌具体步骤：

将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作      

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