江苏水溶性切削液
从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
当耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如价格昂贵,刃磨困难,装卸辅助时间长等);机床精密度高,不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。
选用
工具钢
其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种工具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。 江苏水溶性切削液
包装存放包装
1、大罐包装,1000升容量塑料大桶(较少厂家提供此规格的包装);
2、大桶包装,**常见为200升规格的铁桶;部分厂家提供208升或209升规格;
3、小桶包装,**常见为18升或20升规格的塑料桶;部分厂家提供25升规格。
存放
应避光、避热、避潮室内存放;理想存放温度为4-30摄氏度;其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。
如果不得以必须室外临时放置,务必在桶上遮盖防雨布。
切削液均有存放期限的限制:一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年(视品种和厂家而不同),纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年(视品种和厂家而不同)。超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。 无锡切削液废液回收
陶瓷
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。金刚石
具有极高的硬度,一般使用于切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。
维护
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手。
1.冷却
高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上;
2.润滑
水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀ju的沾污,使刀ju或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀ju及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。
铜片腐蚀
测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小,此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
区别
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。 强润滑切削液厂家
江苏水溶性切削液
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中**作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长的使用寿命等。
冷却性能:冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体(工件)处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和的热变形,保持硬度提高加工精度和耐用度。
润滑性能:润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用,以防止切屑或工件间的粘着,所以良好的润滑可以减少功能消耗、磨损和良好的表面光洁度。
江苏水溶性切削液
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