宁波螺杆挤压造粒机
当干粉造粒机排出不正常时该如何处理？
干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点，应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机，是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒，通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒，可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究，在压缩片剂干燥后，可以在储存过程中粉碎，在化学加工工业中凝块或结块，用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品，在其他行业，如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。 干粉造粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需80克左右干粉末就可以其成型性。宁波螺杆挤压造粒机
辊造粒机发生粘连的原因从对辊造粒机到各行各业，都会出现粘辊现象。新型对辊造粒机粘辊怎么办？下面和大家讨论一下相关问题。让我们首先回顾一下设备的工作原理。材料从辊子造粒机顶部添加，并进入计数器辊。在巨大的挤压力下，材料变形并压缩成片状。压成蛋糕的材料被滚筒挤压造粒机粉碎，分为许多小颗粒，以实现造粒。根据对辊造粒机的造粒原理，可以判断为什么滚筒粘着。原因有几个，一是原料含水量大，二是抗压强度不够，三是新窝表面粗糙，没有脱模或脱模。，粘合剂的比例可能很大。如果排除粘合剂的原因，即新机器不脱模，直接进料生产。此时不要强行研磨。您应咨询相关人员，并根据使用经验提供研磨方案，否则会损坏必须更换附件。对于制造肥料的人来说，由于原则上结晶水和游离水含量高，造粒机直接压在辊上而不翻转干燥，容易粘辊，成品颗粒出料率低。这不是设备问题。如果是生产线，可以加烘干机。如果很小，需要翻过来晾干。宁波螺杆挤压造粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料。
使用干法辊压制粒机有哪些优势？
◆可使用多种原料，可根据不同原料自由调节颗粒强度。◆结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制环境污染，减少废粉和包装成本，提高产品运输能力。◆送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，劳动强度低，可长期连续运行。◆主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢、钛、铬等表面合金，极大地提高了耐磨性、耐腐蚀性、高温和耐压能力，从而使该机器具有较长的使用寿命。
干法辊压造粒机的工作过程和特点干法辊压造粒机主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢材料和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。工艺流程简短，辅助设备及人员配置少。颗粒强度高，堆积比重的提高较造粒方式都更为明显。操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。系统密闭循环操作，实现连续生产。干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；
辊压造粒机的优点
辊压造粒机是肥料造粒的主要设备之一。可用于辊压造粒肥料生产线的造粒过程中，是粉末造粒的主要方法。辊压造粒机将物料挤出成颗粒状，造粒前不喷水，造粒后干燥并冷却。造粒率为90％。生产过程是环保且高度自动化的。与圆盘造粒生产工艺或滚筒造粒生产工艺相比，节省了干燥和冷却系统，减少了输送设备，减少了工厂面积，并减少了燃料和动力的消耗。而且肥料不加热，减少了养分的流失。辊压造粒机的辊磨损是主要问题。使用一段时间后，辊子表面会磨损或损坏。辊表面受损后，颗粒的压实效果变差，颗粒的密度降低，成品的产量降低。因此，使用辊压造粒机的关键是定期检查辊的表面状态，及时维护并确保造粒机的稳定高效运行。 有些朋友可能会认为我们的原料本身在加工的过程中会产生一些异味，可能和造粒机本身没有直接的关系。滁州螺杆挤压造粒机
②减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换松紧程度可用调节螺钉调节。宁波螺杆挤压造粒机
干法辊压制粒机优势。江苏耀飞干燥公司设计生产的干法辊压制粒机，已被许多客户投入使用，并受到大家的一致好评。那使用干法辊压制粒机，到底有哪些优势呢？
干法辊压制粒机的优势◆不添加任何添加剂，直接将干粉造粒。◆颗粒强度可通过调节辊压来调节，控制成品强度。◆循环操作，实现连续生产。◆材料是通过机械压力强制压缩成型的，无任何添加剂，保证了产品的纯度。◆干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于收敛改造。◆颗粒强度高，与其他制粒方法相比，对软容重的改善作用是显着的，特别是在产品堆积比例增加的情况下。 宁波螺杆挤压造粒机
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