316I不锈钢风管技术
半导体厂房中,依据排放的特性大致上区分为酸、毒性( Acid Exhaust)、碱性( AlkaliExhaust)、有机溶剂(Solvent Exhaust)及一般排气(General Exhaust)四个系统。除一般气体排放系统,因其排放气体并无危险性及污染考量,其管材使用并不须特别考虑,其他三种系统排放物质皆有酸、碱、腐蚀或高温燃烧等因素,在使用管材上皆须特别考虑,避免产生危险及空气污染。在四种排气系统中,General Exhaust 因无特殊考虑,在经济原则下,镀锌及不锈钢风管都有使用,而Solvent Exhaust 因其排放物质特质,皆采用SUS304 全焊风管或不锈钢内衬铁氟龙(ETFE)即可合乎要求,至于Acid/Toxic/Alkali Exhaust 因其考虑性较多,故使用管材也较多样化。不锈钢风管的使用步骤。316I不锈钢风管技术
净化风管制作过程应注意的细节,风管和部件的板材应按设计要求选用,设计无要求时应采用冷轧钢板或质量镀锌钢板。风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口;圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。风管内表面必须平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时,可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂质量涂料两遍。宁波满焊不锈钢风管加工不锈钢风管的加工流程。
风管的清洗、漏光检验执行。清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤:咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。风管的安装及中间检验。首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式,安装吊架按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上;双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可焊在吊件上,也可挂在吊件上。立管管卡安装时,应先把上面的吊件固定好,再用锤在中心得吊线,下面的管卡按所吊的线进行固定。
工业除尘就是把我们在生产过程中把一些气体还有一个微粒进行分离,工业除尘的目的是讲粉尘从一堆气体中进行分离。我们如果去过生产车间,或者见过一些物料运输包装等等,我们就可以看到粉尘到处飞,这样不仅会生产设备造成影响,重要的是对我们的身体还有对我们的环境造成危害和影响。因此在一些正规的工厂,生产和粉尘有关系的一些操作都需要有防尘的工作。我们都知道很多工业上生产的基本原料都是煤炭或者石灰石等等,还有的时候为了让产品有更好的质量还有加入一些金属等等,因此在生产的时候必须进行一些调整。如何选择不锈钢风管?
不锈钢风管坡口制备要求,管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。焊口组对,管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清洗干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清洗。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。不锈钢风管连接方式。衢州除尘设备不锈钢风管生产企业
不锈钢风管安装的注意事项。316I不锈钢风管技术
在各种排气系统常用管材选择上,除考虑安全性及环保污染外,更须考虑设置成本,对整体成本影响比较大,故而特殊管材会选择使用。在半导体厂除了一般空调、通风换气系统外还有制程排气系统,还有许多制程废气多属危险性、有害性物质,容易造成人员健康或火灾、环境公害等问题,所以在排气系统中安全性考量是很重要的,故在设置排气系统时应注意:腐蚀性排气风管应采用不可燃材料,其必须考虑风管材料耐火、烟及腐蚀。除非管内输送之易燃性或易爆性之气体或烟熏浓度低于25%LFL,输送爆性或可燃性气体、烟熏、粉尘之管线要直接穿出建筑物且不能进入其他空间,管线亦不可插入其他管线或气室(Plenum),对于不兼容物质之风管要分离或区别。316I不锈钢风管技术
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